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1．電容器在節能燈中的工作溫度： 因節能燈的燈管與電子鎮流器為一體，當節能燈正常點燃時，燈管的溫度在100℃以上，由于燈管緊貼密閉的電子鎮流器塑殼，受熱傳遞影響，一部分熱量向空間散發，另一部分傳導給電子鎮流器，再加上塑殼內部元器件發熱等綜合因素，因此，塑殼內空間的溫度可達105℃左右。也就是說電容器要在105℃左右的環境溫度下工作。 2．電容器在節能燈中的額定電壓： 電容器在電子節能燈的電路中，最高額定電壓選擇一般都在1000V以上，耐壓要求比較高。如：電容器在振蕩電路中，由于振蕩頻率比較高，產生的反峰電壓（或著瞬時過電壓）易使電容器擊穿。 一．電容器在高溫高壓下失效機理的分析 電容器的擊穿在很大程度上決定與它的宏觀結構和工藝條件，以及由此而引起的不均勻電場和不均勻的介質，電容器的擊穿往往就發生在這些弱點處。在此列舉如下主要影響因數進行分析。 1．介質對電容器擊穿的影響： ⅰ. 電容器在產品設計時，介質的擊穿電壓若接近工作電壓，易使電容器在高溫高壓下產生早期失效。 ⅱ.介質在均勻電場作用下，介質的微觀本質和介質質量的不良，如介質表面粗糙、氣孔、皺折、裂紋等都會降低介質承受電場強度能力，使介質擊穿。 其機理為電容器介質中的自由電子，在強電場作用下，碰撞中性分子，使之電離產生正離子和新的自由電子。電離過程的急劇發展形成雪崩式的電子流，導致介質擊穿。使之電容器在高溫高壓下的耐受力下降。 2．極板（鋁箔）對電容器擊穿的影響： 鋁箔在分切時，由于滾刀不銳利，分切后鋁箔盤料的端面將會出現鋸齒狀、毛刺等。這樣的盤料在卷繞中易刺傷介質膜，降低耐電壓，嚴重的毛刺還將導致電容器加壓后擊穿。 3．放電路徑（留邊量）對電容器邊緣擊穿的影響： 電容器在瞬時過電壓作用下，電容器不僅可能通過介質內部發生擊穿，當極板邊緣電場顯著不均勻或放電路徑（留邊量）較小時，還有可能沿極板邊緣發生表面擊穿。如下圖所示，“△L”為放電路徑， “△b”為留邊量， “d”為介質厚度。 從上圖可以看出，若鋁箔跑偏或者因產品設計時放電路徑（留邊量）較小，易導致引線根部表面擊穿。這是由于電容器引出線的引出方式所決定的。在正常情況下，引線根部兩極間的放電路徑ΔL =Δb +d，而無引線端,放電路徑ΔL =2Δb +d。若d＜＜ΔL忽略不計，則引出線端放電路徑比無引出線端放電路徑減少1／2。加之鋁箔在分切時盤料的寬度誤差或卷繞過程中因鋁箔出現“蛇形”跑偏。致使其中一鋁箔極板與該位置另一鋁箔上引線根部之間放電路徑（留邊量）減小，加壓后特別是在高溫高壓下電容器易產生表面擊穿。 4．引線點焊對電容器擊穿的影響： 電容器在卷繞過程中，引出線是直接點焊在鋁箔上，因此，點焊時兩電極頭的壓力、點焊電流的大小、點焊平臺的平整度等調試不當，將會造成引線與鋁箔焊接處產生毛刺，刺傷介質膜，降低耐電壓，嚴重的毛刺將導致電容器加壓后擊穿， 5．外包膜熱封對電容器擊穿的影響： 電容器芯組卷繞的外包膜是通過熱封器的熱量將外包膜封住，若熱封器的熱量控制不當，或熱封器與芯組接觸時間過長，易燙傷外包膜，影響電容器的耐電壓，嚴重將導致電容器加壓后擊穿。 二．控制措施 （一）原材料（介質、鋁箔）對電容器擊穿影響的控制： 1．建立完善的原材料管理、檢驗制度，確保原材料的質量符合要求。 2．產品設計時，因根據電容器的工作電壓高低，正確選擇介質厚度，使其能在較大的場強下工作不致于擊穿。 3．分切材料的設備建立完善的管理制度和操作要求，特別是滾刀要定期檢查和更換，杜絕不良影患。 （二）電容器邊緣擊穿的控制： 為了防止電容器邊緣擊穿現象，在設計電容器時，因增加兩極板之間的放電路徑。另一方面在電容器芯組總放電路徑一定時，有引出線一端的放電路徑要略大于無引出線一端放電路徑。這樣才能有效的避免電容器邊緣擊穿。 （三）引線點焊對電容器擊穿影響的控制： 1．建立卷繞工序引線焊接過程的控制文件，明確引線與鋁箔的焊接狀態要求。對于電容器芯組焊接質量，操作工必須定期自檢，比如開機前的首件檢驗。檢驗員的巡檢、專檢等等。建立完善的質量考核制度，確保引線焊接狀態符合要求。 2．引線焊接時，兩電極頭的壓力、點焊電流調整要適中，點焊平臺應平整無凹槽，引線與鋁箔的焊接狀態，正反兩面目視應平整光滑，不得有毛刺，同時引線與鋁箔的焊接應牢固，不得出現引線脫落和鋁箔斷裂現象。引線的打扁度和打扁長度必須要適中。 （四）外包膜熱封對電容器擊穿影響的控制： 外包膜熱封時，熱封器熱量的大小、熱封器與芯組接觸時間長短的調整必須以不傷鋁箔為益。另,外包膜的長短要適中，過長浪廢原材料，過短熱封時易燙到鋁箔使兩極板導電擊穿。 三．結束語 以上所講的只是電容器在高溫高壓下影響耐受力的主要因素。當然，還有很多因素也會影響電容器的耐受力。這就需要我們在生產過程中多方面的加強品質管理和控制。不斷的改進和提高，以優質產品滿足節能燈市場的需求。 |
