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近年來，隨著中國核電產業(yè)的快速發(fā)展，國內裝備制造企業(yè)紛紛涉足核電領域，并不斷進行核級材料及設備的國產化，而且打破了國外企業(yè)的壟斷。眼下，對即將崛起的三代核電市場，這些企業(yè)除了面臨新的技術攻關和能力提升，更面臨傳統(tǒng)企業(yè)文化繼續(xù)向核安全文化的轉變，這個轉變的目的，是保證產品的穩(wěn)定批量化生產，做大做強產業(yè)鏈，從而將技術優(yōu)勢轉化為更大的市場優(yōu)勢。 對國內裝備制造企業(yè)而言，眼下的三代核電市場是一塊誘人的蛋糕。而要分享這塊蛋糕，成為核電項目的合格供應商，必須“達標”。 記者日前在首屆三代核電AP/CAP合格供應商年會上了解到，國內裝備制造企業(yè)近年通過涉足核電設備制造，不但擴大了產能、提升了技術能力，而且正通過核安全管理體系建設開始了企業(yè)文化的轉變。同時，核安全文化正逐漸滲透進企業(yè)生產制造的各個環(huán)節(jié)，使企業(yè)逐漸擺脫只能做樣品做不了產品的局面。 
高標準全面提升制造能力 據(jù)了解，在AP1000核電項目中，由于設備在工程造價中占50%左右比重，而且在運行中要經歷60年壽期的考驗，所以設備制造和供應是核電站運行中最關鍵的環(huán)節(jié)。 “要獲得AP/CAP系列核電技術的市場優(yōu)勢，在設備供應方面，一要確保質量可靠，二要價格合理，三要有完整和良好的售后服務體系。”國家核電技術公司（以下簡稱“國家核電”）董事長王炳華介紹。 為何要建立合格供應商體系？國家核電設備部主任張福寶認為有兩個原因，首先出于核安全法規(guī)的要求，必須對提供產品的供應商進行評價和管理，而且要根據(jù)相關證據(jù)證明其具備向核電站提供規(guī)定質量的物項和服務的能力。其次，三代核電技術要求高，制造工藝難度大，而且要全面執(zhí)行ASME（美國機械工程師協(xié)會）標準。 “AP1000設備是根據(jù)設計交付的，參與搭建全球產業(yè)供應鏈的企業(yè)必須遵守標準，這是最基本的要求。還要按照質量和時間交付產品，因為部件的適配可以保證工程進度，一旦工期不確定，就會使電力規(guī)劃部門和業(yè)主失去建設的信心。所以，供應商必須交付高質量、滿足標準的產品。”西屋電氣公司亞洲總裁杰克·艾倫表示。 據(jù)了解，國家核電對合格供應商的認定有8個量化評定指標，包括總體情況、生產制造、研發(fā)與工藝、質量管理、物流交貨、外協(xié)采購、財務狀況及服務意識。供應商的資格有效期為三年，期滿復審。而且對供應商實施動態(tài)管理，如果企業(yè)被兼并、較大產品有結構性調整、相關行業(yè)資質證書被吊銷，將進行重新審評。 “為滿足更高標準設計，更嚴格的質量管理體系要求，制造商在設備材料設計、裝備工藝、制造工藝設備檢測及驗證、設備鑒定等方面的能力得到顯著提升。”張福寶指出，參與三代核電設備供應會給制造企業(yè)帶來好處，“供應商的全員核安全文化得到較快提升，國家核安全局等相關核安全監(jiān)管部門的法律法規(guī)執(zhí)行得到嚴格有效實施。” 穩(wěn)定生產能力待突破 相關信息顯示，AP1000項目設備、材料供應采用全球化框架體系，參與其中的中外制造商達200多家，完整的AP1000設備采購供應鏈已經基本形成，為后續(xù)AP1000項目的標準化、批量化建設的設備采購提供了供應鏈保障。 上述供應鏈基本形成，是否意味著國內制造企業(yè)已經有批量化、穩(wěn)定生產相關設備的能力？ 在國外制造同行看來，中國企業(yè)只會做展品，不會做產品。這個說法的現(xiàn)實依據(jù)在于，國內企業(yè)通過努力可以突破技術難關，但能否保證穩(wěn)定批量生產，尚待肯定。 “各個企業(yè)都經歷了一段艱苦奮斗的過程。但一個問題是，樣件做得好，一批量化就完蛋。”國家核電專家委員會專家郁祖盛認為上述情況是制造企業(yè)面臨的共同問題。 張福寶指出，目前AP1000設備供應鏈面臨的挑戰(zhàn)：主設備鍛件一次成功率需要進一步提升，以保障關鍵設備生產制造進度；設備制造過程中出現(xiàn)大量不符合項，導致設備制造不能按計劃進度推進；設備鑒定在更嚴酷的條件進行并提出更高的試驗標準，使試驗項目增多，試驗周期加長，嚴重影響設備最終交付；制造企業(yè)對AP1000的適應能力普遍不足，在技術、人員、質量管理等方面缺乏必要準備，造成合同執(zhí)行不理想。 據(jù)了解，AP1000主設備采用了大型鑄鍛件整體制造技術，制造工藝難度較大，要求高強度、高韌性、高純凈性。中國第一重型機械集團公司（以下簡稱“中國一重”）副總裁王寶忠坦言，在三門1號和海陽1號項目的核電鍛件制造上曾出現(xiàn)過不合格、廢品率高等問題。而承擔AP1000依托項目CA類結構模塊和設備模塊的山東核電設備制造有限公司（以下簡稱“山東核電公司”）也曾在海陽核電現(xiàn)場遇到過模塊組裝不合格的情況。 相關信息顯示，通過AP1000依托項目，中國一重、中國二重、上海電氣、東方電氣及哈電重裝等制造企業(yè)都參與了依托項目4臺機組的重要設備制造，而且已基本具備相應能力。“下一步就是穩(wěn)定性、可靠性的問題。”上海核工程研究設計院長鄭光明指出。 核安全文化需加速落實 對于只做展品而做不了產品的現(xiàn)實，制造企業(yè)的負責人在溝通中得出幾乎一樣的結論，就是企業(yè)在核安全管理體系建設與核安全文化的落實上還存在偏差。 “最大的問題是一開始在管理方面有所忽略，尤其是過去在傳統(tǒng)的施工中沒有足夠重視核安全文化。”山東核電公司李軍坦言。 傳統(tǒng)企業(yè)文化向核安全文化轉變，期間通過各種方式培育全員的核安全意識，是制造企業(yè)做核電產品時繞不開的一條路。 王寶忠介紹，中國一重通過三年左右的時間，進行著從“軋機文化”到核安全文化的轉變。 “一重原來的主導產品是冶金設備，如成套的冷軋、熱軋等。因為是整體設備，制造過程中假如出現(xiàn)問題，可以通過修改相關零件等完成制造，遇到問題可以變通。但是核電產品要遵照和執(zhí)行ASME標準體系，必須按照標準和程序，這時就需要觀念的轉變。”王寶忠說，“比如在做AP1000設備時，遇到問題有時想繞過去，嘗試變通，但國外同行會指出，這樣不符合制造大綱的要求，不能保證設備的質量和安全性。現(xiàn)在看來，當時確實沒有很好地貫徹落實法規(guī)、標準和制造大綱。” “企業(yè)文化的轉變不是短時間內能完成的，企業(yè)的領導層首先要有這種意識，然后才能一層一層推進和貫徹下去。”王寶忠強調。 鄭光明指出，核電設備制造最關鍵的就是科學的質保管理體系和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度。一旦出現(xiàn)問題，要有解決方案，以保證安全和產品的質量，這樣才能推進規(guī)模化生產，只有實現(xiàn)規(guī)模化、批量化生產，才能保證安全性和經濟性。 來源：中國能源報 2011全球風電設備制造商10強出爐 近日，2011年全球風電設備制造商10強新鮮出爐，與2010年相比，中國制造商仍占據(jù)4席。 根據(jù)研究機構IHS-Emerging Energy Research最新統(tǒng)計顯示，2011年全球風電設備制造商10強順序依次為：維斯塔斯（丹麥）、華銳（中國）、金風科技（中國）、歌美颯（西班牙）、Enercon（德國）、GE風電（美國）、蘇司蘭（印度）、國電聯(lián)合動力（中國）、西門子（德國）、明陽風電（中國）。 從市場占有率而言，2011年全球10強占有新增裝機市場的69.8%，此數(shù)據(jù)較之2010年的82.5%占有率已有大幅度下降，這一方面表明新興市場在崛起，另一方面蘊意市場競爭在加劇。 以后者為例，在中國市場方面，不僅前三強的市場占有率下降了6.5%，且二線廠商在更多發(fā)力，如南車時代2011年安裝量增長97.4%、運達風電增速為190%，最為耀眼的是長星風電，其增速為600%。 根據(jù)全球風能理事會（GWEC）根據(jù)的數(shù)據(jù)，全球風電產業(yè)2011年新增風電裝機容量達41000MW，中國占據(jù)其中50.4%的份額。 與2010年相比，維斯塔斯以5.22GW的安裝量，占據(jù)12.7%的新增裝機市場，由是繼續(xù)維持其世界第一的領先位置；華銳則繼續(xù)保持其第二名位置，金風科技則在去年第4名的基礎上前進一個位置；歌美颯則進步較大，由去年的第8名遞進到第4位。 此外，GE風電、蘇斯蘭、Enercon、西門子仍是該榜單的常客，不過除了Enercon和西門子位置不變外，GE風電和蘇斯蘭均較2010年倒退3個和1個位置。 值得注意的是，依托母公司國電集團，聯(lián)合動力在去年獲得85%的裝機增長，增速遠超過各大廠商，由是使得可以遞進兩個位置，居于第8名；明陽風電則憑借近50%的增速，首次躋身10強，而曾經的東汽則退出榜單之外東汽2011年新增安裝量為1170MW，較之2010年的2623MW安裝量已有近一倍下滑。 2003年，在全球風電設備制造商10強中，中國廠商的名單仍是為零，但7年后迅增至4家，其背后是中國風電市場的不斷擴容：2011年中國新增風機裝機容量20665MW，目前風電裝機容量62000MW。 與此同時，由于競爭的加劇及市場容量遠低于目前風機制造商規(guī)模，風機廠商2011年利潤普遍大幅度下滑。以金風科技為例，該公司2011年總營業(yè)128.7億元，同比降低26.85%；歸屬于上市公司股東的凈利潤6.07億元，同比降低73.50%。 |
