熔絲熔斷基礎知識

ipolo

目前，在電氣設備的高低壓側經常采用熔絲進行保護。運行中熔絲的熔斷是經常發生的，若不認真分析原因即換上新的熔絲，誤將有故障的電氣設備重新投運，其結果可能是設備燒損更加嚴重，進一步擴大事故范圍。因此，判明熔絲熔斷的原因，正確地加以處理，是保證電氣設備安全運行的重要措施。

熔絲熔斷一般有以下幾種情況：

1.誤斷。在這種情況下，熔絲熔斷在壓接處或其他部位上，一般沒有嚴重燒傷痕跡，這常常是因為熔絲選用過小、過細、質量不佳或機械強度差，安裝時熔絲（片）帶有傷痕，瓷托不固定或固定不牢固，熔絲壓接不緊密，熔絲運行時間過長而產生銅鋁氣體膜增大接觸電阻等造成的。凡屬上述原因的，應在適當處理并換上合適的熔絲后，重新投入運行。

2.過負荷熔斷。多發生在熔絲中間位置，很少有電弧燒傷痕跡。遇此情況，要查明過負荷原因，防止過負荷現象的再次發生。

3.短路熔斷。熔絲上有嚴重燒傷，熔斷器瓷托上還會留有電弧燒傷痕跡。這可能是中性線與相線或相線與相線之間發生短路故障引起的。對于這類熔斷，應對熔斷器以后的所有設備和線路進行認真仔細的檢查，查出故障點并排除后，方可將更新的熔絲重新投運。但在較長的低壓線路末端短路時，因導線阻抗大，短路電流可能不大，熔絲燒傷也可能不嚴重。

4.過電壓熔斷。和短路熔斷基本相似，一般熔絲上有嚴重燒傷，主要是雷擊過電壓以及高電壓竄入低電壓設備所致，查明原因后，更換新的熔絲即可投運。

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