印制線路板的蝕刻技藝

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印制出來的線路板，必須經(jīng)過檢查、修版，然后才可進(jìn)行化學(xué)腐蝕。

檢查和修版，是彌補(bǔ)印刷工序不足而設(shè)置的一道必不可少的工序。在進(jìn)行化學(xué)腐蝕之前，必須把印好的板子，逐塊地仔細(xì)檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)線條有麻孔、缺口、斷線，以及印刷的漆有厚薄不勻等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行處理。可用毛筆蘸漆進(jìn)行填補(bǔ)、修飾。如果線條有毛邊或凸出的地方，可用刻刀削掉。

在認(rèn)真修版之后，即可進(jìn)行蝕刻了。蝕刻，有人亦叫“爛版”。這是通過三氯化鐵腐蝕液的化學(xué)反應(yīng)，把經(jīng)過印刷的敷銅板的非保護(hù)部分的銅箔腐蝕掉。蝕刻操作步驟如下

（１）配制腐蝕液

化工商店一般有固體狀態(tài)的三氯化鐵出售，可以用一從份三氯化鐵，加兩份水配制而成。配制時(shí)，用陶瓷缸，先放三氯化鐵后放水，并不斷攪拌。配制者必須穿戴耐酸工作服、耐酸手套和口罩等作保護(hù)。溶液配完后，有條件的話，最好用多層紗布或塑料濾盆（帶細(xì)孔的塑料盆）過濾一下再用

（２）腐蝕

若是需要腐蝕的印制線路板數(shù)量不多，可以采用塑料盆或瓷盆盛三氯化鐵溶液，把要蝕刻的印制線路板浸沒在溶液之中，用來回晃動(dòng)的辦法來加快蝕刻速度。如圖５——１３所示。

腐蝕操作時(shí)，要特別注意掌握蝕刻時(shí)間。時(shí)間太長(zhǎng)，腐蝕過頭會(huì)把印制線路板的線條弄細(xì)甚至爛掉，造成廢品。但是，如果蝕刻時(shí)間太短，則有些應(yīng)該爛掉的銅箔還沒有完全蝕刻掉，也會(huì)影響線路板的質(zhì)量，增加修板的工作量。一般來說。新配制的三氯化鐵溶液的蝕刻時(shí)間約１０min左右，陳舊溶液蝕刻時(shí)間要長(zhǎng)一些，最長(zhǎng)時(shí)間要達(dá)２h。如果腐蝕時(shí)間超過２h，或者三氯化鐵溶液變成了綠色，則說明必須更換新液。

（３）清水沖洗

腐蝕好的印制線路板應(yīng)立即取出，用清水沖洗凈。否則，現(xiàn)存的腐蝕液會(huì)使銅箔線條、焊盤旁邊出現(xiàn)黃色的沉跡。

（４）去保護(hù)膜

經(jīng)過腐蝕工序后，保護(hù)膜仍然留在線路板上，應(yīng)當(dāng)去掉。如果保護(hù)膜是采用耐酸瀝青漆和白鋅厚漆兩種漆調(diào)配的，腐蝕好的板子可以泡浸在汽油中去除保護(hù)膜；如果保護(hù)膜是采用酚醛清漆和白鋅厚漆配成的，腐蝕好的板子應(yīng)放在燒堿里，加熱到８０。Ｃ以上，即可使保護(hù)膜脫落；如果保護(hù)膜用的是調(diào)和漆與滑石粉調(diào)配的，則可用香蕉水浸泡一會(huì)兒洗掉。但不管用那一種方法，去除保護(hù)膜后都必再用清水沖洗干凈，然后晾干或用恒溫７０。Ｃ烘干。

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