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印制線路板上的元器件放置的通常順序: 放置與結構有緊密配合的固定位置的元器件,如電源插座、指示燈、開關、連接件之類 ,這些器件放置好后用軟件的LOCK功能將其鎖定,使之以后不會被誤移動; 放置線路上的特殊元件和大的元器件,如發熱元件、變壓器、IC等; 放置小器件. 元器件離板邊緣的距離:可能的話所有的元器件均放置在離板的邊緣3mm以內或至少大于 板厚,這是由于在大批量生產的流水線插件和進行波峰焊時,要提供給導軌槽使用,同 時也為了防止由于外形加工引起邊緣部分的缺損,如果印制線路板上元器件過多,不得 已要超出3mm范圍時,可以在板的邊緣加上3mm的輔邊,輔邊開V形槽,在生產時用手掰斷 即可. 高低壓之間的隔離:在許多印制線路板上同時有高壓電路和低壓電路,高壓電路部分的 元器件與低壓部分要分隔開放置,隔離距離與要承受的耐壓有關,通常情況下在2000kV 時板上要距離2mm,在此之上以比例算還要加大,例如若要承受3000V的耐壓測試,則高 低壓線路之間的距離應在3.5mm以上,許多情況下為避免爬電,還在印制線路板上的高低 壓之間開槽. 印制線路板的走線: 印制導線的布設應盡可能的短,在高頻回路中更應如此;印制導線的拐彎應成圓角,而 直角或尖角在高頻電路和布線密度高的情況下會影響電氣性能;當兩面板布線時,兩面 的導線宜相互垂直、斜交、或彎曲走線,避免相互平行,以減小寄生耦合;作為電路的 輸入及輸出用的印制導線應盡量避免相鄰平行,以免發生回授,在這些導線之間最好加 接地線. PCB線路板的設計圖完成之后先以圖紙的形式出現，我們做為生產廠家不能將單片產品呈現這就需要一系列的后續工作——貼片組裝、拼板技術。如果再需小型化的便是牙簽板。PCB線路板重中之重的工藝是拼板： 有多種形式，我們一一為大家介紹。 1.無間隙拼版，這種拼版技術在平板中經常見到。通常客戶對外形、毛刺不會有特殊的要求，利用V-cut直接分開，對于板子來說四周可能會出現輕微毛刺但不會影響客戶使用。這些毛刺并不頑固，輕易便可打磨。增強拼版強度，在V切割之后不至于容易斷開，另外在貼片的時候增加韌性、是后續生產過程中增加固定，使板子更容易加工。 2.拼板工藝邊加工有間距拼板，根絕用戶要求的外形來確定，板子不能出現毛刺，就緒對板邊進行加工，板子之間的空隙在1.5——2MM之間，這樣有利于對毛刺的控制，另外就是板子的尺寸過小，不同通過V割機，需要已經的間距。 3.拼板武功一邊，對于沒有工藝邊的拼板目的是為了方便出貨，對于后續加工不利，少有的客戶需要用到手工組裝，可以采用無工藝邊，只要板子內設有定位孔即可，這種拼板技術既可以節省經濟也可降低線路板的生產成本。 4.利用郵票孔原理連接，意思是說將板子打孔，在板子四周高控制毛刺，只能使用一點郵票孔來代替V線。 適當的連接方式讓板子在出貨時更加有品相，更多可能是讓板子在后續的加工中做好墊底，用戶在設計拼板的時候要結合實際情況考慮。 決戰四層板， 只要30元 1）長寬在5CM以內打樣5片 僅需：30元/款全國包郵！ 2）長寬在5-10CM以內打樣5片僅需：50元/款全國包郵！ 更多優惠詳情參閱：http://www.jlc.com/s；TEL:18681569485 |
