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近年來，隨著“機器換人”的深入開展，各種功能的工業機器人，越來越多的出現在了我們的視野之中，切割機器人就是其中之一。 對于這種機器人的存在，很多人表示不理解，明明人工可以完成的切割技術，為什么還要依賴機器人?這主要是因為，傳統的人工切割容易導致產品質量不穩定，經常的多次質檢返工，會增加不少的人力物力成本，企業只能另找出路，通過改變切割模式，來減少生產成本以及生產周期。 切割機器人因為能完成自動化切割作業，效率高，總體成本低，在行業的提效、增速、降本等方面展現出了顯著優勢，所以成為越來越多企業的選擇。 切割機器人迎來廣泛應用 據羿戓設計所了解，目前，切割機器人替代人工切割應用最廣泛的領域，包括鈑金加工、汽車制造、農用器械、造船廠等。 在鈑金加工中，切割機器人不僅能夠減少人體損耗，還能讓加工精確度達到更高要求，減少材質損耗;在汽車制造中，切割機器人則是因為行業技術要求高、工藝復雜，僅憑人工無法完成作業而備受青睞;在農用器械中，切割機器人的應用則簡化了傳統的生產長線，讓工藝變得更加精細;在造船廠中，切割機器人讓船舶的切面更加整齊美觀，而受到行業人士的喜愛...... 也就是說，在每一個具體應用中，切割機器人都展現出了人工所不及的不同優勢，而總的來看，機器人相對于傳統人工的價值主要體驗在兩方面： 其一是切割機器人改變了傳統的切割技術，不僅切口平整，精確度高，而且省去了后續的打磨工序;同時，切割機器人對材料的適應性比較強，通過數控程序基本上可以切割任意板材。在提高產品質量、生產效率，縮短產品開發周期、節省原材料等方面優勢明顯。 其二是切割機器人生產性能更為穩定，對傳統人力的保護和釋放作用較為明顯，能夠讓日漸昂貴的勞動力轉移到需要的位置，發揮出應有的價值。在解放傳統人力、降低勞動強度、節約生產成本等方面效果突出。 三方面問題限制行業發展 基于上述換人優勢和廣泛應用現狀，近年來我國切割機器人的增速有明顯加快，2013年國內市場銷量突破3萬臺，機器人保有量居世界第五位，從2009-2015年，我國切割機器人年復合增長超過30%，比過去幾年翻了數倍。 不過，市場發展速度雖快但質量卻不理想，受到技術、品牌、人才三方面的因素影響，國產企業發展遲遲無法打開局面，行業快步走向成熟也遭遇限制和阻礙。 在技術方面。由于我國自主研發創新能力不足，基礎零部件的制造能力差，核心技術的掌握程度不夠，使得產品在質量、種類系列和批量化供給方面，與國外存在較大差距。大量產品和關鍵零部件依賴進口，嚴重影響國產產品的價格競爭力，本土價格優勢被進一步削弱。 在品牌方面。目前國內始終沒有形成自己的品牌，雖然有不少企業從事相關生產和開發，但規模都不是很大，同時缺乏一定的品牌認知度，在市場上一直遭受到國外品牌企業的沉重打壓，國內市場慘遭瓜分。 在人才方面。一直以來重研發輕應用的人才培養，進一步擴大了我國的人才缺口，應用型人才、后期服務維修人才等的缺乏，對行業的均衡有序發展帶來巨大挑戰。在此情況下，國內企業想獲得發展，要么忍受較長的人才培養周期，要么承擔巨大的人才引進成本。 未來智能化發展勢不可擋 當然，盡管行業發展存在這許多問題，好在機器人作為新型生產方式，其價值始終擺在那里，靠著對人工的代替，未來切割機器人市場化發展終將走向成熟。 不過，要想讓這個憧憬變為現實，機器人還需要朝著智能化的發展趨勢不斷前進。在現有基礎上，切割機器人需要綜合運用人工智能、大數據、云計算等多種技術，推動自身的數字化、網絡化、云端化和智能化發展。 不僅僅只是體現自身生產設備的自動化，還要實現數據流的自動化，通過與物聯網相連組成模塊化的系統，將生產、追溯、信息交互和傳輸統統納入，以實現物與物、人與物之間實時的信息交換和通訊，以達到智能化識別、定位、跟蹤、監控和管理的生產目的。
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