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隨著市場競爭的日益嚴酷以及工業4.0 的改革洪流的涌入，現代生產技術不斷顛覆著傳統工業世界，整個制造業包括PCB行業在內，都在努力尋找企業更新改造的途徑，以提高生產和經營的靈活性，進一步提高生產效率，使企業經濟效益最大化。自上個世紀60年代開始出現的CIM中央集成管理系統經過不斷的升級和完善現已應用于各類制造領域。借助該系統，可以有效地提高產品質量和設備利用率，簡化生產流程，縮短生產周期，更能使生產效率提升40%-60%，助力客戶實現生產成本的合理壓縮。鑒于CIM系統應用的重要性與必然性，全球著名高科技設備制造商Manz亞智科技整合“超細線路優化整合解決方案”，率先推出基于計算機網絡和數據庫的CIM 集成中央管理系統，助力 PCB制造商實現制造技術、計算機技術、網絡技術與管理科學的交叉、融和、發展，真正達成全數字化生產管理。 Manz 亞智科技本次推出的針對PCB制造的CIM中央集成管理系統是位于上層的計劃管理、制造執行系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統。目前PCB濕制程設備廠商大多都是單一性對設備自身控制以及數據交換，CIM系統則可打破傳統數據傳輸架構，全方位整合數據，并具有實時、集成、智能、高效和安全的特點： • 實時：數據庫、網絡技術全程記錄生產數據，實現生產過程網絡化實時監控 • 集成：可與客戶端多種管理軟件交互，實現工藝、生管、品保等部門協同管理 • 智能：為遠程管理和無人化工廠提供協機，簡化人員操作，減少人為干預錯誤 • 高效：客戶端系統 LOT 管控支持 Bar code 管控，有效降低人為操作時間 • 安全：設有數據庫備份機制，定期備份數據供后續追蹤 該系統已在Manz的顯示器制造領域用于多年的量產經驗，在成熟架構的技術上進行改良并轉移至PCB設備中，進一步保證了系統的穩定性。 Manz 亞智科技本次推出CIM集成中央管理系統，能夠更好地串聯Manz超細線路整體解決方案各生產環節，從而更效地為PCB制造商降低生產成本，最大限度地提高生產利潤和行業競爭力。通過CIM系統與客戶MIS系統的匯通，可對生產前配方進行管理，生產過程中的數據監控以及生產后的數據分析可完成集中整合。借助該管理系統，可以加速對生產異常的反映速度，更加敏銳的捕獲到產品異常數據，實時反饋給前制程，減少報廢，從而為改進生產配方、提高良率提供可靠的依據。通過該系統建立數據溝通平臺，可以有效地實現生產效率的提高。另一方面，由于軟件自動化程度的提高，很多重復性的工作可由計算機系統完成，大大減低工程制作費用以及人力成本，在提升工作質量的同時，完成了對生產成本的有效控制。除此之外，管理系統可以幫助客戶深入挖掘設備生產信息，系統建立的“海量”數據庫，使客戶能夠輕易的調取并深入的分析數據。助力管理者完成科學、準確的決策，搶奪市場先機。 MANZ亞智科技始終致力于印刷線路板產能的提高，在不斷精進設備制程并研發生產管理系統的同時，更注重自動化系統的開發。為滿足消費電子產品日益“輕薄短小”的趨勢，Manz 亞智科技更將在升級版”超細線路蝕刻”的基礎上植入自動化單機系統以及規劃自動化物流系統，實現中央數據監控。在更好地滿足高階HDI，Substrate的CSP，Flip chip的生產需要的同時，為其實現無人化工廠創造條件。 Manz亞智科技印刷電路板事業部劉炯峰副總經理表示：“在未來，Manz亞智科技除了持續精進研發創新設備，也會大力投資在人才方面的引進，PCB是一個反傳統的行業，未來在引進人才方面，不應局限在化學、物理這兩個方面，要更多的引進半導體方面的人才，打破制程瓶頸。不同于其他的設備供應商，Manz除了自身有足夠堅實的核心技術，還在技術、知識培訓和設備以及售后上為客戶提供了整體解決方案，助力電路板廠商生產邁進工業4.0時代。而這也是Manz數十年屹立于PCB行業的致勝法寶。“ |
