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前言 印制板的模版制作，是印制板生產(chǎn)的首道工序。印制板模版的質(zhì)量，將直接影響到印制板的制作質(zhì)量。在制作加工某個(gè)品種印制板時(shí)，必須具有一套與之相應(yīng)的模版，它包括印制板每層導(dǎo)電圖形(信號(hào)層電路圖形和地、電源層圖形)和非導(dǎo)電圖形(阻焊膜制作圖形和字符制作圖形)。 這里，讓我們簡單回顧一下多層印制板的制作工藝流程： (1) 生產(chǎn)前工具準(zhǔn)備 (2) 內(nèi)層板制作 (3) 外層板制作 由上可見，印制板的模版使用，是貫穿于整個(gè)多層印制板的制作加工過程的。它包括生產(chǎn)工具中重氮片模版的翻制、內(nèi)層圖形的轉(zhuǎn)移制作、外層圖形的轉(zhuǎn)移制作、阻焊膜圖形制作和字符圖形的制作。 2 印制模版制作工藝技術(shù)及要求 2.1 印制板模版的制作工藝流程如下： 2.2 質(zhì)量要求： (1) 模版的尺寸精度必須與印制板設(shè)計(jì)圖紙所要求的精度相一致。考慮到各廠家印 制板制作能力的不同，有時(shí)需根據(jù)生產(chǎn)工藝造成的偏差進(jìn)行補(bǔ)償： (2) 模版的圖形應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圖形、符號(hào)完整； (3) 圖形邊緣應(yīng)平直，不發(fā)虛； (4) 模版的黑白反差要大，滿足感光工藝之要求(用光密度儀測試，銀鹽片密度應(yīng)≥ 2.76)： (5) 雙面和多層印制板的模版，要求焊盤的重合精度要好； (6) 模版各層應(yīng)有明確的標(biāo)志； (7) 在圖形邊框線外，按工藝要求添加定位孔圖形、電鍍夾具帶、電鍍用圖形面積、 流膠槽圖形和附聯(lián)板圖形； (8) 多層印制板之導(dǎo)電圖形模版應(yīng)盡量選擇具有良好尺寸穩(wěn)定性的材料。 2.3 光繪設(shè)備 采用的是RP312—NT(3000，6000andl2000dpi)(SWISSFirstEIESA) 3印制板模版的檢驗(yàn)及品質(zhì)控制 3.1模版的檢驗(yàn) 印制板模版的檢驗(yàn)，一般采用目檢和自動(dòng)光學(xué)檢測(A01)等兩種方法進(jìn)行。目檢模版的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面： (1)模版膠片的外觀檢驗(yàn) 模版膠片的外觀檢驗(yàn)一般不用放大，應(yīng)定性檢查模版的標(biāo)記、外觀、工藝質(zhì)量和圖形等方面。所謂目檢，應(yīng)為用肉眼在最有利的觀察距離和合適的照明條件下，不用放大而進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的模版膠片，應(yīng)是經(jīng)過精細(xì)加工處理的、外觀平整、無褶皺、破裂和劃痕，且清潔無灰塵和指紋。 (2)細(xì)節(jié)和細(xì)節(jié)之尺寸檢驗(yàn) 細(xì)節(jié)檢驗(yàn)，一般通過使用線性放大約10倍的光學(xué)儀器，如光學(xué)投影儀進(jìn)行。主要檢察導(dǎo)線是否有缺陷、導(dǎo)線間是否有污點(diǎn)。其中，導(dǎo)線的缺陷包括針孔和邊緣缺口等。 細(xì)節(jié)之尺寸檢驗(yàn)，須使用帶有測量刻度并可進(jìn)行讀數(shù)的線性放大約10倍或線性放大約100倍的專用光學(xué)儀器，如讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行。儀器的測量誤差不能大于5％。 (3)光密度檢驗(yàn) 光密度檢驗(yàn)，指透射光密度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，可以使用光密度計(jì)測量模版之透明部分和不透明部分，測量面積為lmm直徑。 3.2重氮底片(diazo film)的來料控制(IQC) 由前所述，在多層印制板的制作過程中，分內(nèi)層板制作和外層板制作兩部分。根據(jù)內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移和外層圖形轉(zhuǎn)移各自的特點(diǎn)，加之銀鹽片模版和重氮片模版各自之優(yōu)勢，行業(yè)內(nèi)普遍采用下列手段進(jìn)行： (1)多層印制板制作所需內(nèi)層板之圖形轉(zhuǎn)移時(shí)，采用銀鹽片模版(silver film)進(jìn)行。 具體為，我們采用多層印制板前定位系統(tǒng)之四槽定位孔進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移制作； (2)對(duì)于多層印制板之外層或雙面印制板之圖形轉(zhuǎn)移，采用重氮片模版(diazo film)進(jìn) 行。 鑒于多層印制板加工過程中，經(jīng)常發(fā)生之重氮片模版變形的問題，有時(shí)需對(duì)重氮片底片進(jìn)行來料質(zhì)量控制，具體做法如下： ①掌握庫房之重氮底片送達(dá)時(shí)間，并注意需立即將其運(yùn)至溫濕度控制之存貨區(qū)； ②待重氮底片尺寸穩(wěn)定后，每盒(50張)取樣一張，并做上記號(hào)； ③選取某一圖號(hào)之印制板銀鹽片模版，并按工藝要求進(jìn)行翻版制作； ④采用專用之印制板兩維坐標(biāo)測量儀，進(jìn)行圖形尺寸之度量； ⑤對(duì)照照相底圖(artwork)或銀鹽片模版之相應(yīng)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，進(jìn)行重氮片模版之變形性檢查。具體結(jié)果請(qǐng)參見下表1和2： ⑥視上述結(jié)果，決定該盒重氮底片之接受或退貨。 此外，對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定且供應(yīng)商資信度高之情況，可采取“STS”方式收貨。 重氮底片之來料檢查結(jié)果，由表1和表2中之?dāng)?shù)據(jù)可得出以下處理意見： 表1中，Diazo Film(1)之偏差超出要求值，故不予接受，作退貨處理；Diazo Film(2)之偏差符合要求，可接收（略） 2中，Diazo Film(A)和（C）可接收，Diazo Film(B)作退貨處理。（略） 對(duì)印制板模版的溫濕度控制 在印制板制程中，環(huán)境條件之溫度和濕度的變動(dòng)，主要會(huì)對(duì)模版之照相底片的尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響。若采用玻璃基材，可解決照相底片這一先天性不足，但玻璃基材照相底版的其他特性又不合適于印制板的生產(chǎn)。 為了減少模版變形對(duì)印制板質(zhì)量的影響，廣大印制板制作廠家不得不花費(fèi)高昂的代價(jià)來控制環(huán)境的變化，盡量減少環(huán)境對(duì)模版尺寸的影響。但隨著現(xiàn)代印制板加工向高密度、高精度、高層數(shù)方向之發(fā)展，上述之努力仍不一定能滿足其需求。 環(huán)境溫度和相對(duì)濕度是影響印制板模版尺寸變化的兩個(gè)主要因素。模版尺寸偏差的大部分是由環(huán)境溫度和相對(duì)濕度所決定的，總偏差中受環(huán)境溫度和相對(duì)濕度影響的偏差與底片的尺寸成正比，模版之尺寸越大，總偏差越大。 此外，在使用印制板模版時(shí)，應(yīng)對(duì)底片的尺寸穩(wěn)定性作測試，選擇尺寸穩(wěn)定性好的底片用于生產(chǎn)。其中，厚膠片(0.175mm—0.25mm)對(duì)環(huán)境變化的敏感程度要比薄膠片(0.1mm)小一些。 與模版使用有關(guān)的工序之溫濕度控制要求，參見下表3(略） 溫濕度要求進(jìn)行控制外，還需注意下列幾點(diǎn)： (1)一般情況下，對(duì)于未開封的原裝底片，應(yīng)保持在相對(duì)濕度50％，溫度20的條件下儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 |
