TFT Array段在LCD面板制造中的階段 TFT(Thin Film Transistor,薄膜晶體管)Array(陣列)段是TFT-LCD面板生產(chǎn)制造的前端,用于制備LCD面板顯示區(qū)域的TFT像素及外圍控制線路。
Cell(液晶盒)段是在LCD面板TFT Array制備完成后,將CF(Color Filter)玻璃與TFT封合在一起,并注入液晶分子,從而形成一個LCD面板的完整結(jié)構(gòu)。
Module(模組)段是在LCD盒制備完成后,貼上polarizer(偏光片)、綁定上驅(qū)動IC或PCBA以及FPC,背光,最終形成一個LCD顯示屏的完整電氣結(jié)構(gòu)。
TFT Array段的生產(chǎn)流程 TFT-LCD面板的TFT array制備與半導(dǎo)體的wafer生產(chǎn)工序極為類似,由各種鍍膜(或稱為沉積,Deposition)、光刻(Photo)、刻蝕(Etching)以及剝離光阻(Stripper)。主要差別在于LCD的基板為glass(玻璃),制程精度較低(目前處于1um左右的水平)。
現(xiàn)今國內(nèi)LCD面板廠在TFT Array段的靜電管控做法 TFT Array的工序都是自動化的操作機臺(幾乎全部產(chǎn)自于日本、韓國),對于玻璃基板的操作集中表現(xiàn)為玻璃基板與機臺間的接觸分離(lift pin完成)、自動傳輸系統(tǒng)(roller完成)的摩擦以及機械叉手(真空pad)的搬運。
受到一般電子器件靜電防護做法的影響,尤其是圍繞IC ESD防護為典型代表的ESDS20.20體系,對不少LCD面板廠的ESD防護產(chǎn)生了不可忽視的影響。靜電接地、靜電釋放/消散、導(dǎo)電性/耗散性接觸、離子化等做法是集中體現(xiàn)。
然而,所采取的靜電防護做法或措施,是否有助于TFT線路的靜電損壞解決,還是惡化,必須要建立在基于對TFT array段TFT線路靜電損壞失效機理與解決思路的正確認識上,否則,難免走入事倍功半、乃至于南轅北轍的窘地。
圖1. TFT Array段的典型靜電損壞風(fēng)險(典型的field sensitive)
圖2. 某品牌設(shè)備原配的絕緣roller
圖3. 某些工廠選用導(dǎo)電roller
圖4. 某工廠在玻璃roller后安裝的上方離子化
圖5. TFT Array某設(shè)備的玻璃機臺與lift pin結(jié)構(gòu)
至今,國內(nèi)的LCD面板制造產(chǎn)業(yè)仍是比較年輕的行業(yè),其中的靜電防護管控更是年輕。要獲得LCD面板(乃至于OLED)制造的靜電防護know-how,并維持制造過程較低的靜電不良損失,必然需要經(jīng)過大量持續(xù)的研究、實驗、驗證等持續(xù)的有效付出,方可逐步積累,不斷提高生產(chǎn)制造過程中的靜電防護水平,從而轉(zhuǎn)化為應(yīng)有的企業(yè)、工業(yè)價值。