在一次員工會議上，富士康創始人兼董事長郭臺銘透露，公司將在未來3年內從1萬臺機器人增加到100萬臺機器人，從而代替人工。富士康公布了百萬“機器人大軍”計劃，引起外界矚目。據了解，這些機器人投入使用后會使生產效率大幅提高，短期內將擠占人類崗位的現象仍不可避免;未來5年，富士康機器人項目在晉城的投資將達到90億元，產值可突破500億元。 郭臺銘表示，機器人將會被用于做一些簡單和日常的工作，比如噴漆、焊接以及組裝，而目前這些工作主要由工人完成。目前富士康已經擁有10000個機器人，而這一數字將會在明年增加到30萬，三年內增加到100萬。這些機器人取代人工勞動力之后，富士康生產效率將大幅提高。 目前富士康擁有120萬員工，其中大約有100萬都來自中國大陸。業內指出，如果真的在三年內引入100萬個部機器人，生產效率會提高，但對員工的需求就會大幅降低，屆時富士康可能就不能像現在這樣解決大量就業問題，同時，工人的議價能力也將大幅削弱。富士康此舉對勞動力市場發出了強烈的轉型信號，更多的企業因成本效益原因將借鑒富士康的做法，三十余年的勞動密集型勞動力市場出現變革，低技術、簡單重復、高強度的勞動將被機器人所代替。勞動力市場對人的要求在轉變中將不斷提高，普工需求量下降，專業性、技能型、開發型、服務型等人才需求將增加。 浩蕩的“機器人”戰略計劃 富士康總裁郭臺銘表示，之所以將機器人項目置于晉城，主要基于以下四方面考慮： 首先，晉城擁有便利的區位優勢。晉城距離富士康另一精密儀器制造基地鄭州不過二百多公里，有利于形成富士康精密儀器制造的集群，符合富士康產業向中原轉移的戰略部署。其次，這里有良好的工業基礎。自明清時期以來，晉城的鑄造業就較為發達，這種延續至今的“鑄造優勢”，為晉城成為機器人項目“首選地”積累了獨有的工業基礎。第三，長期的人才積累。富士康模具學校前些年已在晉城成立，據內部人士稱，“模具”是富士康最為核心的技術，培養出的都是骨干人才。此外，晉城還是郭臺銘的祖籍所在地。不一般的感情因素，加之政府招商引資的政策環境較為良好，都成為富士康選擇晉城作為機器人項目“試驗田”的考慮。 富士康百萬機器人項目一直備受關注 據了解，目前除了洛陽地區，富士康的機器人項目已經在晉城下線，今年預計產能將達到百萬臺。鴻海集團董事長郭臺銘此前表示，2016年，定位為智能化機器人生產基地的山西晉城富士康產值可突破500億元。作為全球最大的電子代工廠商之一，富士康的員工總人數已經接近120萬人，其中大陸員工超過100萬人，在去年7月29日的深圳富士康員工聯歡晚會上，郭臺銘表示未來富士康將增加生產線上的機器人數量，以完成簡單重復的工作，取代工人。 富士康各地方工廠對外招聘公告也顯示，近兩年它一直在全國各地招攬機器人應用工程師，記者從富士康對外招聘的公告了解到，富士康已專門成立自動化機器人產品處(AR)，位于深圳市寶安區富士康鴻觀科技園，隸屬于富士康科技集團SHZBG鴻超準產品事業群。該產品處主要致力于設計制造與應用機器人生產所必需的控制器、減速器、伺服馬達、感應器等關鍵零組件，開發制造各類型的機器人。機器人的計劃會主要先在這三個地點進行，提供一些噴涂、焊接、裝配等比較枯燥且相對簡單的重復性作業。 工人讓位機器不可避免 太原理工大學信息工程學院博士生導師謝剛認為，將機器人理解為外形類似于人類的精密機械設備頗為狹隘。反之，按照預先設定的程序，自主完成規定動作或操作的機械設備都可稱為“機器人”，因此“機器人”可呈現履帶、機械手臂，抑或人形等多種外觀。“在生產線上，工人相比機器人操作較為不準確。”謝剛舉例說，產品通過機器人拋光，成品率可從87%提高到93%，因此無論“機器手臂”還是更高端的機器人，投入使用后都會使生產效率大幅提高。 其次，機器人有更高的承受力。富士康的工人隊伍中多是出生于上世紀八九十年代后的年輕人，長期重復簡單的勞作使他們壓力倍增。正如富士康所說，出現在某些生產線的機器人將用于“協助”而非“替代”人類生產。不過，他們也預言，大批機器人上崗后，短期內將擠占人類崗位的現象仍不可避免。
但同時，大規模機器人的出現也會催生更多新的人力需求崗位，包括機器人的研發、操控和維修等，都需要更多企業人員來從事。 在業界看來，富士康機器人項目的啟動，不僅將推動企業內部尋求轉變生產方式，也將帶動地方相關產業和相關人才的需求。但這是否就意味著，機器化生產時代將隨之到來?機器人不是通用的，需要不同零件和不同程序，尤其富士康為IT企業代工，更需要考慮產品更新換代的速度。郭臺銘曾不止一次強調，他希望人不再被機器控制，而是人來控制機器，把單調重復的工作交給機器人，將員工解放出來。 機器人的使用對富士康的經營管理來說是一種新模式，也有可能對未來的發展產生巨大的影響，尤其對提高生產率和降低人力成本等方面。但由于富士康的生產工序比較復雜，很多工種是不能用機器人替代的，從富士康整體的用工情況來看，主要還是靠人力。 目前，在富士康主營的手機代工業務，機器人主要應用領域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運環節，在絕大部分中間制造環節，還是必須用人工。 而從成本方面考慮，根據型號、功能、復雜程度的不同，國產機器人的每臺售價可高達六七十萬元，低則十幾萬元。機器人的成本對于富士康來說算是很高。富士康2012年引入30萬臺機器人，至少需要投資300億元；而3年100萬臺的計劃，則至少需要投資1000億元。富士康的產業鏈位置決定了富士康還是用工大戶，用工缺口將長期制約富士康的發展，甚至可能持續。全國性用工緊缺已經成為趨勢。 |
