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•石油化工行業作為高能耗和碳排放重點領域面臨節能增效和電氣化改造緊迫任務 •ABB大電機與發電機推出Top Industries Efficiency（TIE）解決方案，為客戶提供定制化最高能效可選項 •ABB 大電機與發電機憑借先進技術、豐富產品組合和深厚行業經驗，積極響應行業趨勢，為石油化工行業可持續發展提供有力支撐 一、石化行業：走向節能增效與電氣化改造的變革 隨著全球對氣候變化的關注度不斷提高，“雙碳”目標成為各國發展的重要方向。石油化工行業作為傳統能源行業，在生產過程中消耗大量能源，同時排放大量二氧化碳等溫室氣體，面臨著巨大的減排壓力——節能增效不僅是降低成本、提高企業競爭力的關鍵途徑，更已成為行業實現可持續發展的必然要求。 《“十四五”現代能源體系規劃》的出臺，為石油化工行業的電氣化改造提供了政策支持和發展機遇。規劃強調，要加快推進油氣行業的電氣化進程，提高電力在能源消費中的占比，為石油化工行業可持續發展創造了良好的市場環境。 電氣化改造是石油化工行業節能增效的重要手段之一。傳統的燃油、燃氣設備效率相對較低，且對環境造成較大污染。通過將這些設備改為電力驅動，不僅可以提高能源利用效率，減少污染物排放，還能實現更精準的控制和更穩定的運行。 二、破解行業痛點，ABB TIE方案與AMS同步電機提出高效新解法 TIE定制能效方案：行業創新定義高效新標桿 在低壓電機最低能效性能標準（MEPS）的指導下，世界各國正致力于提升能效以達成氣候目標。然而，對于3兆瓦及以上的大功率設備而言，現有標準仍存在滯后性。為此，ABB推出了Top Industrial Efficiency (TIE)方案：承諾在滿足可靠性、設計復雜性及客戶技術規范要求的前提下，為客戶提供超高能效的大功率電機與發電機，還可以為這種卓越的能效方案提供相應的聲明。 Top Industrial Efficiency（TIE）方案提供了一種切實可行的替代路徑。在確保滿足可靠性、設計復雜性以及客戶技術規范等要求的同時，該方案能夠最大限度地達成高能效目標。借助TIE方案，終端用戶不僅可以更為高效地進一步削減二氧化碳排放，還能顯著降低總體擁有成本。 即將施行的最低能效性能標準（MEPS）規定，針對2兆瓦的IE4解決方案，需達成97%的能效。與之相比，Top Industrial Efficiency（TIE）方案能夠為大功率同步電機和發電機帶來更為出色的能效表現，其能效水平相當于達到IE6甚至更高等級。 AMS 同步電機：破解高耗能設備節能增效密碼 AMS 同步電機作為ABB在石油化工行業及TIE方案的明星產品，主要應用于乙烯三機、空分等領域。在石油化工行業PX裝置中，丙烯壓縮機和乙烯壓縮機等關鍵設備的電氣化趨勢日益明顯，這些設備在運行過程中面臨著效率提升、空間布局優化、可靠性保障等諸多挑戰，而傳統的汽輪機結構方案在效率、靈活性和適應性等方面存在一定局限性，難以滿足現代石油化工行業的發展需求。 AMS 同步電機卓越的性能得益于其先進的機械設計。在穩定運行方面，AMS采用優質套筒軸承，能夠承受較大幅度的振動，在靜態載荷和動態載荷（徑向和軸向）作用下都具有出色的可靠性，憑借出色的傳熱能力，可輕松適應低速和高速應用，避免了因軸承故障導致的停機隱患。 在可靠性方面，AMS 同步電機采用基于真空壓力浸漬方法的 MICADUR®CompactIndustry（MCI）絕緣系統。搭配專門配制的環氧樹脂對完全連接好的定子繞組進行真空壓力浸漬和烘焙，充分保證絕緣系統密封均勻，具有介電強度高、傳熱性好的特點，并能消除內部危險的局部放電。 此外，ABB 還根據行業客戶需求，為 AMS 同步電機提供定制方案和全方位服務。從設計、制造到安裝、調試和維護，ABB 擁有遍布全球的服務網絡，能夠迅速響應客戶需求，確保設備的高效、可靠運行。 三、多元產品矩陣，全場景滿足石化行業關鍵需求 除AMS 同步電機外，ABB 大電機與發電機還擁有豐富的產品組合，包括 AMI 模塊化感應電機、AMD 隔爆電機，AXR鑄鐵感應電機、AMZ大功率低速同步電機等可廣泛應用于石化行業的各個裝置和工藝段，如循環氣壓縮機、海洋平臺濕氣壓縮機、水平注水泵、擠出造粒、高壓法制聚乙烯及EVA工藝等，能夠滿足石化行業客戶在能效、環境等方面的關鍵需求。 在石油和天然氣行業的眾多應用中，可靠是第一要務。由于設備經常暴露在最惡劣的環境條件下，如高溫、高壓、高濕度、多粉塵、易爆氣體等，對電機設備提出了更高要求。此外，更有AMI，AMD，AXR電機具備多樣的防爆形式、優異的絕緣性能和防腐蝕能力，能夠在惡劣環境中穩定運行，提高產量、改善性能并降低維護成本。 此外ABB 產品實力已在多個實踐項目中得到印證。例如，在某石化項目中，ABB 的 AMS 同步電機成功應用于乙烯壓縮機的電拖改造，大幅節省了汽輪機的燃料消耗，減少了碳排放。此外， 在乙烯三機氣改電項目中，若將三機全部改為電拖驅動，在20年的使用周期內，ABB AMS 同步電機更高的效率可為客戶節省約5000萬元人民幣的電費支出，同時至少減少300噸二氧化碳排放，累計節電約100吉瓦時（GWh），這一電量相當于中國33332個三口之家的年均用電量總和。 ABB大電機與發電機業務亞太區負責人楊文廣表示：“在石油化工行業向電氣化以及節能增效轉型的關鍵時期，ABB 大電機與發電機始終秉持創新驅動的發展理念，深入理解行業需求，不斷推出適應市場變化的創新產品，為客戶提供穩定可靠的運行環境。未來，我們持續加大研發投入，以“鼎新”促“革故”，為客戶提供更優質的產品和解決方案，與行業內的合作伙伴攜手共進，共同推動石油化工行業的可持續發展，為實現‘雙碳’目標貢獻更多力量。” 在能源轉型的浪潮中，石油化工行業面臨著挑戰，更迎來了機遇。ABB 大電機與發電機憑借其在技術、產品和服務方面的優勢，成為行業綠色轉型的可靠伙伴。無論是 TIE 項目帶來的高效節能解決方案，還是 AMS、AMI、AMD、AXR等多元產品在不同場景下的穩定應用，都彰顯了 ABB 對行業需求的深刻理解和強大的創新能力。未來，ABB 將繼續引領行業發展，為石油化工行業的可持續發展書寫新的篇章。 |
