4月21日，第十九屆中國國際機床展覽會在北京舉行，由武漢華中數控股份有限公司與華中科技大學聯合研發的全球首款集成AI芯片與AI大模型的智能數控系統"華中10型"正式發布。這項突破性創新標志著中國高端裝備制造業實現從"跟跑"到"領跑"的戰略跨越，邁入智能制造新時代。
顛覆性技術架構開啟智能覺醒 "華中10型"搭載的神經網絡控制系統采用"1+2+3"創新架構：全球首發的AI專用芯片構建起實時運算的神經中樞，雙鏈路指令域大數據平臺實現全生命周期數據追蹤，而融合建模技術則像人類大腦般自主優化加工參數。更令人矚目的是系統內置的DeepSeek等先進大模型，使機床獲得類似人類的感知、學習與決策能力。 "這不再是簡單的自動化工具，而是一個會思考、能進化的工業'智慧腦'。"國家數控系統工程技術研究中心主任陳吉紅介紹，該系統將機床編程時間從30分鐘壓縮至3分鐘，加工精度提升15%，效率提高20%。更令人驚嘆的是其自主學習能力——僅需6-8個月即可達到資深工程師水平，并在持續使用中不斷進化。
三大突破重塑智造范式 在實踐應用中，華中10型展現多重技術跨越： · 數字孿生+實時診斷——通過虛擬與實體機床同步映射，故障預測準確率達95%以上 · 智能工藝優化——語音交互自動生成加工方案，汽車零部件粗加工效率提升10% · 高精尖場景落地——搭載系統的智能重型機床實現渦旋盤輪廓精度75%提升，關鍵核心部件國產化率100% 中國工程院院士周濟評價："這是中國工業母機從數字化向智能化質變的關鍵轉折。"目前，華中數控已與武漢重型機床等18家企業合作開發20款智能機床，涵蓋五軸加工中心、激光切割等高端裝備，應用場景覆蓋航空航天、新能源汽車制造等關鍵領域。 國產替代與全球競爭新格局 面對長期由德日企業主導的高端數控市場，"華中10型"以開放生態破局——開放的硬件接口、工業軟件平臺支持千企千面的定制開發。這種"中國方案"不僅保障了產業鏈安全，更通過生態共建推動行業升級。湖北省經信廳數據顯示，省內已形成5家工業母機鏈主企業集群，聚集200余家上下游配套企業，打造出全球領先的產業集群。 隨著首臺套示范項目的實施，中國機床產業正加速告別"低端內卷"。陳吉紅透露，下一代系統將深度融合類腦計算和多模態交互技術，目標在2028年實現復雜曲面零件無人化加工。"當傳統制造遇見人工智能，中國智造正在書寫新的工業傳奇。" |
