電子產(chǎn)品散熱設(shè)計深度探討

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在大型電子設(shè)備的散熱領(lǐng)域，我們已見證了眾多成熟方案的光輝歲月，這里就不一一贅述了。但隨著微電子技術(shù)的日新月異，芯片正朝著更小尺寸、更快運算速度的方向邁進，而伴隨而來的，是日益嚴峻的散熱挑戰(zhàn)。比如，英特爾3.6G奔騰4終極版處理器，其峰值運行時產(chǎn)生的熱量竟可達115W！這無疑對芯片的散熱設(shè)計提出了更為苛刻的要求。

�� 芯片散熱新挑戰(zhàn)

面對這樣的高熱挑戰(zhàn)，設(shè)計人員必須祭出先進的散熱工藝與性能卓越的散熱材料，以確保芯片能在其耐熱極限內(nèi)穩(wěn)定工作。與此同時，隨著電子設(shè)備及終端產(chǎn)品日益追求輕薄化，從CRT電視到液晶平板，從臺式電腦到筆記本，再到數(shù)字機頂盒、便攜式CD等，它們的散熱設(shè)計已無法沿用傳統(tǒng)模式，因為產(chǎn)品的輕薄化對散熱設(shè)計提出了全新的要求。

�� 溫度與可靠性的緊密關(guān)聯(lián)

統(tǒng)計數(shù)據(jù)揭示了一個令人警醒的事實：電子元器件的溫度每升高2度，其可靠性就會下降10%；當(dāng)溫升達到50度時，其壽命僅為溫升25度時的1/6。由此可見，溫度是影響設(shè)備可靠性的關(guān)鍵因素。因此，我們必須從技術(shù)層面入手，限制機箱及元器件的溫升，這也就是我們常說的“熱設(shè)計”。

�� 熱設(shè)計的兩大原則

熱設(shè)計的核心原則有二：一是減少發(fā)熱量，通過選用更優(yōu)的控制方式和技術(shù)（如移相控制技術(shù)、同步整流技術(shù)等），以及低功耗器件，減少發(fā)熱器件數(shù)量，加大粗印制線寬度，提高電源效率等手段來實現(xiàn)；二是加強散熱，利用傳導(dǎo)、輻射、對流等技術(shù)將熱量有效轉(zhuǎn)移。

�� 扁平產(chǎn)品的散熱難題

然而，對于扁平化的電子產(chǎn)品而言，散熱設(shè)計尤為棘手。由于空間限制，無法使用更多的散熱鋁片和風(fēng)扇，也無法采用加強冷式散熱設(shè)計或?qū)α魃�熱方式。因此，大家紛紛將目光投向了機殼散熱。機殼散熱的好處顯而易見：無需額外添加風(fēng)扇電源，避免了因風(fēng)扇帶來的灰塵和噪音問題。

�� 軟性硅膠導(dǎo)熱絕緣材料的妙用

那么，如何才能充分利用機殼進行散熱呢？這時，軟性硅膠導(dǎo)熱絕緣材料便應(yīng)運而生。作為傳熱界面材料的一種，軟性導(dǎo)熱硅膠絕緣墊可根據(jù)發(fā)熱功率器件的大小及形狀進行任意裁切，其導(dǎo)熱能力和絕緣特性均表現(xiàn)出色。它能夠有效填充發(fā)熱功率器件與散熱器之間的間隙，是替代導(dǎo)熱硅脂+云母片二元散熱系統(tǒng)的最佳選擇。

�� 材料性能詳解

傲琪電子的這款軟性導(dǎo)熱硅膠絕緣墊的導(dǎo)熱系數(shù)高達13W/mK（而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.03w/mk），抗電壓擊穿值在4000伏以上，滿足大部分電子設(shè)備的絕緣要求。其工藝厚度從0.5mm至5mm不等（特殊要求可增至10mm），方便設(shè)計者根據(jù)PCB板及發(fā)熱功率器件的位置進行選擇。此外，該材料還具備阻燃防火性能（符合U.L 94V-0要求），并通過了歐盟SGS環(huán)保認證。其工作溫度范圍在-50℃至220℃之間，因此是極佳的導(dǎo)熱材料。

�� 特別柔軟，適用廣泛

值得一提的是，這款材料特別柔軟，專為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計方案而生。它能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位的熱傳遞，增加導(dǎo)熱面積。同時，它還具有減震、絕緣、密封等多重功效，完全能夠滿足設(shè)備小型化、超薄化的設(shè)計要求。其厚度適用范圍廣，特別適用于汽車、顯示器、計算機和電源等電子設(shè)備行業(yè)。

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