|
背景 某公司，主要生產(chǎn)氣動(dòng)元件及線軌產(chǎn)品等，現(xiàn)場(chǎng)使用的是臺(tái)灣和日本生產(chǎn)的中型雙主軸斜床身數(shù)控車(chē)床，FANUC 0I MF-PLUS的數(shù)控系統(tǒng)，單機(jī)人工操作多臺(tái)設(shè)備。 困境 1.批量加工軸類回轉(zhuǎn)體零件，產(chǎn)品尺寸超差與否無(wú)法有效監(jiān)控； 2.人工測(cè)量尺寸耗時(shí)耗力且不精準(zhǔn)，測(cè)量數(shù)據(jù)一致性不好； 3.加工后產(chǎn)品尺寸有余量手工補(bǔ)償再加工效率及精度低； 4.刀具磨損很難監(jiān)控到位； 5.測(cè)量數(shù)據(jù)無(wú)法輸出反饋； 6.量測(cè)抽檢占機(jī)時(shí)間長(zhǎng)停機(jī)次數(shù)高； 7.紅外測(cè)頭雙主軸測(cè)量過(guò)程中信號(hào)有干涉。 解決方案 配置：采用中圖儀器PR40無(wú)線電觸發(fā)測(cè)頭，一機(jī)2套，測(cè)針長(zhǎng)度50mm,測(cè)球直徑2mm，(無(wú)線電觸發(fā)測(cè)頭優(yōu)點(diǎn)：傳輸工作范圍長(zhǎng)15M，一機(jī)內(nèi)多個(gè)測(cè)頭使用互不干擾，且不受遮擋)，同時(shí)配置發(fā)那科雙軸定制測(cè)量宏程序。 
PR40無(wú)線電觸發(fā)測(cè)頭+CRMI接收器
加工測(cè)量流程 1.現(xiàn)場(chǎng)操作工根據(jù)所加工產(chǎn)品人工上料裝夾； 2.調(diào)用編程員事先串聯(lián)好的加工NC程序和測(cè)量宏程序； 3.啟動(dòng)機(jī)床先調(diào)刀具加工完產(chǎn)品預(yù)加工部位； 4.啟動(dòng)機(jī)床旋轉(zhuǎn)沖洗測(cè)量位置； 5.調(diào)用測(cè)頭，每個(gè)軸單獨(dú)調(diào)用自己的測(cè)頭，雙主軸上無(wú)線電測(cè)頭測(cè)量信號(hào)互不干涉，相互獨(dú)立測(cè)量。測(cè)量產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸外徑，把測(cè)量完數(shù)據(jù)和理論數(shù)據(jù)做比對(duì)，尺寸合格則正常結(jié)束，超差報(bào)廢則刀補(bǔ)完直接報(bào)警停機(jī)檢查確認(rèn)，超差但還可再加工則刀補(bǔ)一次調(diào)用精加工刀具二次加工，隨后加工結(jié)束后再調(diào)用測(cè)頭檢查確認(rèn)尺寸，直至加工合格。 6.加工產(chǎn)品雙主軸同步交換下道工序； 7.測(cè)量數(shù)據(jù)輸出保存于系統(tǒng)變量中以便操作員查看確認(rèn)； 8.加工結(jié)束卸料。 1.產(chǎn)品的合格率明顯上升； 2.同批次加工產(chǎn)品的尺寸一致性效果明顯； 3.減少了過(guò)程檢測(cè)異常停機(jī)時(shí)間； 4.自動(dòng)檢測(cè)刀具補(bǔ)償避免了人工操作的失誤； 5.操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度降低； 6.測(cè)量數(shù)據(jù)直接輸出方便了操作人員查看； 7.雙主軸測(cè)頭信號(hào)相互不干擾便于獨(dú)立測(cè)量； 8.雙主軸測(cè)量使的兩軸工序交換連貫化。 |
圖片3.jpg (73.96 KB)
