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若需控制LED 亮度，就必須具備能夠提供恒定、穩壓電流的驅動器。而要達到此目標，驅動器拓樸必須能產生足夠的輸出電壓來順向偏置 LED。那麼當輸入和輸出電壓范圍重疊時，設計人員又該如何選擇呢？轉換器有時可能需要逐漸降低輸入電壓，但有時也可能需要升高輸出電壓。以上情況通常出現在那些具有大范圍“臟” （dirty） 輸入功率來源的應用中，例如車載系統。在這種降壓/升壓的操作中，幾種拓樸可以達到較好的效果，像是 SEPIC 或四次切換升降壓拓樸。這些拓樸一般需要大量的元件，設計的材料成本也因而增加。但由於它們可提供正輸出電壓，因此設計人員通常視其為可接受的方案。不過負輸出電壓轉換器也是另一種不該被忽略的替代解決方案。 圖 1 顯示在恒定電流配置中驅動 3 個 LED 的反相升降壓電路示意圖。該電路擁有諸多優點。首先，它使用了標準降壓控制器，不但能將成本降到最低，并有助於所有系統級的再利用。如果需要，設計人員也可以輕松改造該電路以利用整合型 FET 降壓控制器或同步降壓拓樸來提升效率。這種拓樸使用的功率級元件數目與簡易降壓轉換器相同，因此可將切換穩壓器的元件數降至最低，同時達到相對於其他拓樸的最低總體成本。由於 LED 本身的輸出為光線，就系統級而言 LED 因受到負電壓而產生偏壓并不會造成影響，跟正電壓的情況不同，也因此使其成為一種值得考慮的電路設計。 
其次，從外部連接控制器 （例如致能） 需要將訊號從系統接地到控制器接地進行電平移位，因此需要更多的元件。單就這個原因而言，消除或將不必要的外部控制減至最低是最好的辦法。 最后相較于四次切換的升降壓拓樸，反相升降壓拓樸中的功率裝置會受到額外的電壓和電流壓力，進而降低了相關效率，但該效率與 SEPIC 相當。即便如此，這種電路還是能夠達到 89% 的效率。藉由該電路的完全同步化，效率還可以再提高 2%～3%。 透過軟啟動電容器 C5 的短路快速地開/關轉換器，是調節 LED 亮度一種簡單的方法。圖 2 顯示了 PWM 輸入訊號和實際的 LED 電流。這種 PWM 亮度調節方法較為有效，因為轉換器關閉并且在 SS 接腳短路時僅消耗極少的功率。但是這種方法也相對較慢，因為轉換器每次開啟時都必須以一種可控制方式逐漸升高輸出電流，進而在輸出電流上升以前產生一個非線性、有限的停滯時間 （dead-time）。同時，這也將開啟時間的最小負載周期降低至 10%-20%。在一些不要求高速和 100% PWM 調節的 LED 應用中，這種方法或許就已足夠。
來源：電子工程網 |
