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在現代化工生產過程中，高純氣體的制備是眾多工藝流程中的關鍵環節。污氮脫氧裝置作為一種高效的氧氣去除設備，在高純氣體生產中發揮著不可替代的作用。同時，為了確保生產過程的穩定性和高純度氣體的質量，氧含量分析儀的應用也顯得尤為重要。 污氮脫氧裝置的工作原理是通過在污氮中加入氫氣，利用催化劑在特定的溫度和壓力下進行反應，將污氮中的氧氣與氫氣反應生成水，從而將氧氣從污氮中去除。這個過程中，反應器出口氧濃度的測量是確保反應效果和后續工藝穩定運行的關鍵。如果氧濃度過高，可能意味著反應不充分或氧氫配比不當，這將直接影響高純氣體的質量。因此，在工藝中安裝氧含量分析儀是必不可少的。國家標準中規定高純氣體中氧含量要控制在幾個ppm以下，因此準確測量氧含量是非常關鍵的工作。 污氮脫氧工藝包括污氮壓縮機與脫氧裝置兩大部分。首先，污氮氣體通過污氮壓縮機的作用，壓力提升至0.5MPa，隨后被輸送至脫氧區域。在這一環節，蒸汽加熱器將氣體加熱至100℃以上，有效抑制了氫氣中的一氧化碳對脫氧反應的負面影響。 隨后，氣體進入脫氧反應器，這里填充了高效的鈀系催化劑。在催化劑的作用下，氧氣與氫氣發生化學反應，生成水并釋放大量能量。經過這一反應過程，氮氣的純度達到了驚人的97%，為后續的合成壓縮提供了高質量的原料。 為了確保氮氣質量的穩定，我們在脫氧反應器的出口處設置了氮氣中氧含量的分析點。經過精確檢測，氣體成分中氮氣濃度為97%，氧氣為3ppm，氫氣為2.47%，一氧化碳為0.04%，水分為0.39%。這一嚴格的質量控制流程，確保了氮氣的純凈度和穩定性，為合成壓縮過程提供了堅實的基礎。 氧含量分析儀具有高精度和穩定性，其精度和穩定性在很大程度上取決于取樣和預處理的性能。預處理系統是整個分析系統的關鍵配置，它能夠有效地對雜質進行減壓、降溫、除塵、除水等處理，從而確保分析的準確性。這種預處理不僅能夠減少設備的維修頻率和備件費用，還能降低維修人員的工作強度。 氧含量分析儀中檢測PPM級別氧氣濃度的傳感器，工采網推薦美國Southland PPM級氧氣傳感器 - TO2-1X，測量范圍為0-10PPM與0-10000PPM兩種；采用微型燃料電池傳感器技術，具有高精度，長壽命等特性，廣泛應用于空氣分離裝置，化工&石化過程，煉鋼等多種領域氧氣含量 英國SST 熒光微量氧變送器 - LOX-TRACE-1000-BLX可測量暴露于任意氧濃度環境，且不會損壞傳感器。對氧氣具有高度選擇性和靈敏度響應速度快，凈化時間短直接通過RS485接口連接至控制器。氧氣測量范圍 0-1000ppm 綜上所述，污氮脫氧裝置與氧含量分析儀的聯合應用，不僅提高了高純氣體生產的效率和質量，還降低了企業的運營成本和維護難度。這種技術組合在未來的化工生產中，將繼續發揮重要作用，為行業的持續進步和發展貢獻力量。 |
