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蔡司自動缺陷檢測：適用于您的應用領域的AI軟件 蔡司自動化缺陷檢測機器學習軟件將人工智能應用于3D CT和2D X射線系統，樹立了新的標桿，可對缺陷或異常(不規則)進行檢測、定位與分類，同時通過讀取CT掃描和X射線結果對其進行詳細分析。AI軟件將根據檢測區域，評估缺陷經過進一步處理后是否會造成問題，以及是否應據此判定部件不合格。可檢測在線操作中是否更頻繁地出現類似缺陷，從而在早期階段對生產過程進行干預，以減少廢品，節約成本。在邊線作業中，蔡司自動缺陷檢測軟件在優化和監控鑄造工藝、改善和加速部件開發方面的能力同樣令人信服 蔡司自動缺陷檢測軟件的優勢一覽：在線模式下，僅需60秒即可完成完整的缺陷分析 ✓ 最小化測試周期時間 ✓ 快速掃描/缺陷檢測 ✓ 節省操作員時間 可靠的質量結果和清晰的報告 ✓即使在圖像質量不佳的情況下也能取得理想的效果 ✓適用于混合和致密的物料 無需調整參數 ✓避免主觀決策 ✓旁路模式不需要參考數據 用戶自定義蔡司自動缺陷檢測軟件 ✓定制優化缺陷分析 ✓用戶自定義軟件編程 可靠地檢測部件缺陷 在復雜部件的制造過程中，可能會出現不同的缺陷。別是對于零部件的內部缺陷，這種缺陷肉眼看不見，會嚴重影響零部件的穩定性和功能性。將人工智能與工業計算機斷層掃描或2D X射線技術相結合，可以在早期階段可視化、分析和檢測這些隱藏的問題區域。蔡司自動缺陷檢測軟件專用于檢測不同的缺陷，因此即使在圖像質量差和偽影多的情況下也能快速可靠地進行檢測缺陷。文章來源：http://www.ameya360.com/hangye/110679.html 在線缺陷分析僅需60秒 為了在價值鏈的早期階段剔除有缺陷的組件，必須于在線檢測期間快速可靠地評估3D數據。在短短60秒內，蔡司自動缺陷檢測分析軟件可可靠地檢測40億個體素(3D像素)，以檢測小至幾個體素的缺陷，從而對存在嚴重缺陷的部件進行精確分揀，或在可能的情況下進行返工，并將高質量的部件傳遞到后續加工步驟。結果是明確的：更低的缺陷率和更好的部件質量。基于這種方法，CT中的AI可用于不斷提高效率和最大限度地提高工藝可靠性。 可靠評估 如果蔡司自動缺陷檢測軟件檢測到缺陷，它將從缺陷的位置、形狀、大小和類型等方面進行評估。例如，如果一個孔靠近將在后續生產步驟中進行加工的表面，則該缺陷的風險可能高于部件中的其他位置。軟件能夠預測缺陷是否會在后續加工步驟中造成問題，如果存在風險，則會在早期階段自動拒收部件，從而節省時間并降低成本。此外，在蔡司自動缺陷檢測軟件中，您可以定義缺陷在何種標準下仍符合質量標準，以及何時應將其歸類為關鍵缺陷。借助蔡司的自動缺陷檢測，您可以獲得完全根據您的要求量身定制的解決方案 報告清楚 如果蔡司自動缺陷檢測軟件在在線操作過程中發現嚴重缺陷，將使用蔡司PiWeb數據管理軟件生成報告，以便您可以在3D視圖中再次查看和評估缺陷。如，如果人工檢查得出的結論是缺陷是由砂眼造成的，您可以輕松地消除缺陷的來源，避免不必要的報廢，從而節省大量的成本。該軟件還可以以表格的形式顯示結果，并以常見格式(如csv)導出。 |
