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短路按照功能性可分為：
焊接短路（如：連錫）、 PCB短路（如：殘銅、孔偏等）、器件短路、組裝短路、ESD/EOS擊穿、電路板內層微短路、電化學短路（如：化學殘留、電遷移）、其他原因造成的短路。
短路按照布線特性可分類為：
線對線短路、線對面（層）短路、面對面（層對層）短路。
01
用PC打開PCB設計圖，將短路網絡點亮，觀察哪些位置距離最近，最容易連到一塊，尤其需要注意IC內部的短路。
02
如果是手工焊接，則需要養成好習慣： 1、焊接前目視檢查一遍PCB，并用萬用表檢查關鍵電路（特別是電源與地）是否短路；
2、每次焊接完一個芯片就用萬用表測一下電源和地是否短路；
3、焊接時不要亂甩烙鐵，如果把焊錫甩到芯片的焊腳上（特別是表貼元件），就不容易查到。
03
發現有短路現象。拿一塊板來割線（特別適合單/雙層板），割線后將每部分功能塊分別通電，逐步排除。
04
使用短路定位分析儀器，對于特定情況下的一些狀況，使用儀器設備的檢測效率更高，檢測的正確率也更高。
05
如果有BGA芯片，由于所有焊點被芯片覆蓋看不見，而且又是多層板（4層以上），因此最好在設計時將每個芯片的電源分割開，用磁珠或0歐 電阻連接，這樣出現電源與地短路時，斷開磁珠檢測，很容易定位到某一芯片。由于BGA的焊接難度大，如果不是機器自動焊接，稍不注意就會把相鄰的電源與地兩個焊球短路。
06
小尺寸的表貼電容焊接時一定要小心，特別是電源濾波電容（103或104），數量多，很容易造成電源與地短路。當然，有時運氣不好，會遇到電容本身是短路的，因此最好的辦法是焊接前先將電容檢測一遍。買元器件現貨上唯樣商城！
上圖：插件焊接
電路板維修中，如果碰到公共電源短路的故障往往頭大，因為很多器件都共用同一電源，每一個用此電源的器件都有短路的嫌疑，如果板上元件不多，采用“鋤大地”的方式終歸可以找到短路點，如果元件太多，“鋤大地”能不能鋤到狀況就要靠運氣了。
對付電路板上插件電容可以用斜口鉗剪斷一只腳（留心從中央剪斷，不要齊根剪斷或齊電路板剪斷），插件IC可以將電源VCC腳剪斷，當剪斷某一個腳時短路消失，則某個芯片或電容短路。倘若是貼片IC，可將IC的電源腳用電烙鐵熔化焊錫后翹起，使其離開VCC電源。調換短路元件后將剪斷處或翹起處重新焊好即可。
另有一種比較快速的要領，但要用到特別的儀表：毫歐表。
我們知道，線路板上的銅箔也是有電阻的，倘若PCB上銅箔厚度是35um，印制線寬1mm，則每10mm長，其電阻值為5mΩ左右，這么小的阻值，用平凡的萬用表是測不出來的，用毫歐表則可以測量。
我們假設某一個元件短路，用平凡萬用表測得都是0Ω，用毫歐表測得則大概是幾十毫歐到幾百毫歐，我們將表筆恰好放在短路元件兩腳上丈量時，得到的阻值肯定最小（由于倘若放在別的元件兩腳上丈量時，得到的阻值還包括了電路板上銅箔走線的阻值），如許我們議決比較毫歐表的阻值差別，當測到某個元件（倘若是焊錫或銅箔有短路亦同此理）得到的阻值最小時，則該元件便是重點猜疑東西了。議決這種要領就可以快速找到障礙點。
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發表于 2023-10-15 21:13:20
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