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鐵碳合金，是以鐵和碳為組元的二元合金。鐵基材料中應用最多的一類——碳鋼和鑄鐵，就是一種工業鐵碳合金材料。目前在全世界范圍內，鋼鐵是人類使用最多的金屬，無論是在建房、鐵路軌道、柵欄等用途中，鋼鐵的用量無疑是最大的。 鋼鐵材料適用范圍廣闊的原因，首先在于可用的成分跨度大，從近于無碳的工業純鐵到含碳4%左右的鑄鐵，在此范圍內合金的相結構和微觀組織都發生很大的變化；另外，還在于可采用各種熱加工工藝，尤其金屬熱處理技術，大幅度地改變某一成分合金的組織和性能。鋼鐵冶煉（iron and steel smelting），是鋼、鐵冶金工藝過程的總稱。工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2%以上）和鋼（含碳量低于2%）。 煉鐵的目的是還原出鐵礦石中的鐵元素；煉鋼的目的是降低含碳量，調節硅錳含量，去除磷硫。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。工業上一般鋼鐵的生產流程可以劃分為長流程和短流程。其中長流程又包含了：焦化、燒結、高爐、轉爐。而短流程則包含了電弧爐。比如：在長流程中，鋼廠采購鐵礦石通過燒結生成燒結礦、球團礦，通過采購焦煤成產出焦炭。之后將焦炭、鐵礦石、熔劑（主要是石灰石）投入高爐，通過氧化還原反應生成鐵水，鐵水再注入轉爐煉鋼。短流程則主要投入廢鋼及少量鐵水到電弧爐中，及可產出鋼水。短流程出鋼耗時50分鐘，長流程耗時20分鐘。短流程建設成本低、能生產高級特種鋼、但噸鋼邊際成本高、產量小；長流程則相反。 煉鐵過程中，先會往鍋爐里面加入鐵礦石、焦炭、石灰石、燃劑、還有其他等等一些除雜質的化學劑，這個過程中會產生出來高爐煤氣，主要包含有：一氧化碳、氮氣、二氧化碳、灰塵等，為了工人們的人身安全，還有身體健康，就必須要檢測出來一氧化碳的濃度，防止一氧化碳的泄漏，導致工作人員的生命安全有影響，這個時候就需要在排氣管道內加入一氧化碳檢測儀，檢測儀必須反應靈敏、輸出準確、重復性好，能夠實時的檢測生產區域的一氧化碳的濃度，一氧化碳檢測儀核心就是一氧化碳傳感器，由新世聯代理的英國Alphasense的CO-AF一氧化碳傳感器非常適用于冶煉廠的一氧化碳泄漏檢測，具有高分辨率、線性度、重復性好，在一定溫度范圍內溫度的影響小，是鋼鐵冶煉廠氣體安防設備的首選。 型號 尺寸 量程 分辨率 抗過載 CO-AF/AM 20.0*16.5 0~5000ppm 0.5ppm 10000ppm CO-BF/BM 32.0*16.5 0~5000ppm 0.5ppm 10000ppm 除此之外，在鋼鐵冶煉的過程中，氧和氫一樣，都會對鋼的機械性能產生不良影響。不僅是氧的濃度，而且含氧的夾雜物的多少、類型及其分布等也有很重要的影響。所以在煉制的過程中也要檢測到氧氣的含量，這時候就需要用到氧氣檢測儀，氧氣檢測儀內部就是氧氣傳感器，新世聯目前代理的英國Alphasense氧氣傳感器O2-A2，在整個行業內都是頂尖的存在，主要表現為：品質穩定，輸出線性，重復性好，漏液少，是目前氧氣傳感器的最佳選擇。 型號 尺寸 量程 分辨率 O2-A2/M2/W2 20.0*16.5 0~30%VOL 0.1%VOL 由于氫在鋼中能造成很多嚴重缺陷，如產生白點、點狀偏析、氫脆、表面鼓泡和焊縫熱影響區內的裂縫等。為保證鋼的質量，必須盡可能降低鋼中氫的含量。所以排除的氣體中可能還會摻雜氫氣，所以在檢測一氧化碳的時候，抗氫氣的一氧化碳也是在整個過程中檢測一氧化碳傳感器的必要，新世聯代理的英國Alphasense抗氫氣的一氧化碳傳感器CO-AX，具備了分辨率高，量程小、線性度高，靈敏度高等特點，最主要的是抗氫氣的能力強，在常溫下通入900ppm的氫氣，相當于36ppm的一氧化碳濃度，是目前抗氫氣的一氧化碳傳感器的首選。 型號 尺寸 量程 分辨率 抗過載 CO-AX 20.0*16.5 0~2000ppm 0.5ppm 5000ppm CO-BX 32.0*16.5 0~2000ppm 0.5ppm 5000ppm |
