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西門子S7-200系列小型PLC廣泛應用于各種工業自動化的場景，較低的價格、豐富強大的功能使得該產品受到很多廠家的歡迎。此外，很多學校也會使用西門子PLC進行教學，因此對于西門子PLC的編輯控制可以說是工程師的必修課。隨著數字化、物聯網的發展，數據采集也成為工程師的必備技能之一。那么要如何實現西門子PLC的數據采集呢？ 
一、應用工業智能網關進行西門子PLC數據采集 物通博聯WG系列工業智能網關，是一款支持單網口/兩網口/三網口/五網口，支持5G/4G/3G/WIFI/PPPOE/WAN有線網絡，內嵌工業控制協議，支持本地/遠程自定義配置、遠程部署、網關狀態監控、遠程設備維護等技術于一體的內嵌網絡操作系統的工業級智能網關。 它適合作為大規模的分布式設備的接入節點，內嵌協議分析器可以通過協議分析把現場設備的數據先收集到網關節點計算分析，然后通過網絡傳送到基于MQTT物聯網協議的云平臺，方便用戶利用先進的物聯網技術和兩化融合技術快速構建一套高效、高并發的工業互聯網系統及工業4.0服務平臺。 此外，工程師也需要一臺Windows系統的電腦上位機用來編輯發布指令，如位邏輯、時鐘、通訊、比較、轉換、計數器等指令，需要長時間的學習，而如果借助工業智能網關，就能大大減少學習時間，增強學習的效果。
二、應用工業智能網關實現PLC數據的網絡通訊 網關實現的功能多樣并不僅僅局限于數據采集，協議解析、設備聯網、數據傳輸、邊緣計算等等都是主要功能，這也是工業物聯網領域廣泛使用網關的原因。PLC的數據采集需要解析西門子PLC的協議，網絡傳輸同樣也需要具備協議的共通性。 西門子PLC主要支持PPI、MPI、profibus-dp、S7協議、USS、Modbus RTU、自由口等協議，因此實現網絡通訊也需要支持以上協議。
三、西門子PLC數據采集的方案比較 1.PLC編程，以太網連接，通過收發指令進行數據傳輸 通過以太網的方式建立編輯傳輸通道，自己進行數據的采集與傳輸，這也是過去最主要的數據采集方式。優點是隨取隨用、一次性可以傳輸大量數據，同時節奏也是可以控制的，但隨著工業化的發展，這種方式越來越力不從心，出現“水土不服”的情況。 現代工業生產追求效率，大規模的設備生產線成為主流，如果還是需要人去一臺臺進行編程讀取，工作量無疑是巨大的，時間成本投入過高。此外，對工作人員的要求也會更高，既要懂得計算機編程，又要懂得PLC控制調試，人力成本也高。因此這類傳統的數采方式只適用于設備數量較少的工廠。 2.設備聯網，多元網絡連接，設備協議解析，自動采集傳輸 市場上各種軟硬件產品都能實現西門子PLC的大量自動化采集，但工業網關方案的性價比會更高。一方面，工業網關具備多樣主流協議的解析，特別是Modbus、MQTT這類操作簡單的大眾化協議，通過網關將協議解析轉換統一標準，同時網關也具備數據采集傳輸的功能，對于工程師的要求就會降低，工作量也會更小，從而提高效率。
另一方面，物聯網時代所形成的分布式工廠也能享受網關帶來的便利。一個產品的各個部分可能是由世界各地的工廠生產出來的，地理分散。傳統的PLC數采離不開人，顯然無法適應這方面需求。工業網關可以實現遠程的監控管理，事關設備安全與生產進度，采集到的數據將轉化為更有價值的寶藏。 |
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