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大家都知道在智能工業的大環境下，需要使用一款智能軟件來輔助進行PCB可制造性分析。從最早的人工檢查到現在的智能軟件，工具的迭代發展不僅讓PCB設計師和電路板制造廠工作更加高效，更是助力改變了整個工業制造業行業的進步與發展。 那么為什么在PCB設計制造中要使用可制造性分析？我們可以先從PCB制造的檢查歷史談起。
一個冷知識，最初用來檢查PCB的工具竟然是放大鏡，我們甚至可以說放大鏡是第一款用于印刷電路板(PCB)行業的可制造性設計(DFM)工具。上個世紀90年代，放大鏡被廣泛用于PCB光繪檢查，以確認PCB是否適合生產。當時的檢驗過程是人工對PCB線寬、線間距和焊環寬度進行測量，通過檢測尺寸是否超出PCB制造商的制造能力，來判斷接收或者拒絕這次業務。如果人工測量尺寸超出了PCB制造商的制造能力，他們就會通知客戶并拒絕這項工作。
人工DFM檢查必然是適應于當時制造業的工藝環境之下，對比今日的PCB制造技術和工藝設計，當時的PCB板線距線寬都較大，電路板設計也比較簡單，所以人工檢查完全可以勝任。但是PCB制造業發展至今，工業技術上的巨大變革與飛躍變相的對PCB可制造性分析產生了更高的要求。更復雜的電路板設計工藝，甚至高達幾十層的疊層結構等等都要求了更高更智能的可制造性分析軟件。
DFM軟件就是在這種歷史與時代的變革中應運而生的產物。現在的DFM軟件工具能做的更多，它能更快更全面地為產品服務，幫助新產品更快速的被推向市場。使用DFM軟件工具，夠加速和優化PCB的制造過程，從設計到制造整個發布過程，一直到最終的產品交付，智能DFM軟件使整個新產品導入過程更加精益化、簡單化。 也就是說，智能DFM軟件可以滿足NPI流程中每一個環節的DFM需求。不管你是PCB設計工程師、制造工程師，還是電子制造服務公司(EMS)，還是電路板制造商，都可以在自己的環節通過使用DFM軟件來輔助工作。PCB設計工程師可以使用DFM軟件來設計出更好的設計圖，不僅滿足內部標準和行業標準，更是滿足制造商制造能力。 EMS供應商可以根據他們各個工廠的生產線工藝來評估制造要求，使用DFM軟件，可以確保產品順利投產。
拋開宏觀層面的行業發展，從微觀角度來看，智能DFM軟件可以滿足多種不同的數據文件的讀取和傳遞，使用數據字段來傳遞信息時，可以簡化新產品導入過程，并能減少誤解和錯誤。比如望友科技的DFM軟件VayoPro-DFM expert，就可以支持所有CAD數據類型，如Altium/Cadence/Mentor/Zuken/GenCAD/IPC-2581/ODB++ 等等，還能智能識別文件格式，支持XY坐標+Gerber數據源。在BOM讀入及校驗中，支持文本及Excel格式BOM數，并且可以對BOM進行智能處理，可靈活根據客戶要求配置樣式，相比人工可以節省70%的時間成本。 除此之外，以往的人工檢查耗時長，精力投入大，但是現在的智能DFM軟件可以在很短時間內就完成一次分析。再以望友科技的DFM軟件VayoPro-DFM expert舉例，它同時提供2D/3D分析視圖，可以直觀了解PCBA裝配后的實際情形，分析潛在制造性、可靠性風險。在DFM軟件自動運行完分析可制造性分析后，可以通過2D及3D視圖位置交互，查詢確認每一個缺陷風險，添加備注，截取3D或2D截圖，甚至于只需要幾分鐘就可以得到一份更全面更直觀的3D視角DFM分析報告。
不管是行業歷史還是軟件發展來看，我們都能看出，為什么我們在PCB設計中要使用DFM軟件來進行可制造性分析？可以簡單總結為為以下幾點： 1. 智能DFM軟件可以滿足更復雜的電路板設計檢查 2. 智能識別文件格式，助力智能化數據傳遞 3. 不止是設計，從研發到生產的全流程，滿足每一個環節需求 4. 并行工程，減少試樣/試產次數，縮短產品研制周期 5. 加快產品更新換代周期，縮短新產品上市時間 6. 預測缺陷機會，提升制造品質，降低制造成本 7. 提升產品可靠性，降低售后維修率，保障產品信譽 8. 自動生成報告展示高級制造能力，增強競爭優勢 9. 提高與客戶或研發部門溝通效率 10. 實現知識自動化，持續提升設計能力、提高產品可靠性
工業制造業發展至今，不僅僅是為設計電路板而設計，而是要全面滿足設計、制造等多方要求，實現更低成本，更快速且高效產出的目標。工業4.0時代下，在新產品導入過程中不使用智能DFM軟件就可能被行業慢慢淘汰，這就是為什么在PCB設計制造中要使用DFM軟件來進行可制造性分析。
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發表于 2022-8-19 17:23:19
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