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今天在蓋世汽車網舉辦的論壇上，聽交大的殷教授（他是我以前同事的博士生導師）談起了不少趣聞，特別是關于鋰電池生產廠商的已經在國內到達100家以上了，但是工藝是個很大的悲劇。在此收集和整理一些關于鋰電池工藝的資料，需要和專業同事確認后才能就不同的電池進行正確的區別，這里首先整理個概念。 
某個廠家的工藝時間圖為：
另外一個直觀的圖為：
鋰離子電池工藝流程 一、正極混料 l 原料的摻和： （1） 粘合劑的溶解（按標準濃度）及熱處理。 （2） 鈷酸鋰和導電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導電劑粘合在一起，提高團聚作用和的導電性。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中，球磨時間一般為2小時左右；為避免混入雜質，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。 l 干粉的分散、浸濕： （1） 原理：固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。 當潤濕角≤90度，固體浸濕。 當潤濕角＞90度，固體不浸濕。 正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。 （2） 分散方法對分散的影響： A、 靜置法（時間長，效果差，但不損傷材料的原有結構）； B、 攪拌法；自轉或自轉加公轉（時間短，效果佳，但有可能損傷個別 材料的自身結構）。 1、攪拌槳對分散速度的影響。攪拌槳大致包括蛇形、蝶形、球形、槳形、齒輪形等。一般蛇形、蝶形、槳型攪拌槳用來對付分散難度大的材料或配料的初始階段；球形、齒輪形用于分散難度較低的狀態，效果佳。 2、攪拌速度對分散速度的影響。一般說來攪拌速度越高，分散速度越快，但對材料自身結構和對設備的損傷就越大。 3、濃度對分散速度的影響。通常情況下漿料濃度越小，分散速度越快，但太稀將導致材料的浪費和漿料沉淀的加重。 4、濃度對粘結強度的影響。濃度越大，柔制強度越大，粘接強度 越大；濃度越低，粘接強度越小。 5、真空度對分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。 6、溫度對分散速度的影響。適宜的溫度下，漿料流動性好、易分散。太熱漿料容易結皮，太冷漿料的流動性將大打折扣。 l 稀釋。將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。 1.1原料的預處理 （1） 鈷酸鋰：脫水。一般用120 oC常壓烘烤2小時左右。 （2） 導電劑：脫水。一般用200 oC常壓烘烤2小時左右。 （3） 粘合劑：脫水。一般用120-140 oC常壓烘烤2小時左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。 （4） NMP：脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設施，直接使用。2.1.2物料球磨 a）將LiCoO2 Super-P倒入料桶，同時加入磨球（干料：磨球=1:1），在滾瓶及上進行球磨，轉速控制在60rmp以上； b）4小時結束，過篩分離出球磨； 1.3操作步驟 a） 將NMP倒入動力混合機（100L）至80℃，稱取PVDF加入其中，開機； 參數設置：轉速25±2轉/分，攪拌115-125分鐘； b） 接通冷卻系統，將已經磨號的正極干料平均分四次加入，每次間隔28-32分鐘，第三次加料視材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP； 動力混合機參數設置：轉速為20±2轉/分 c） 第四次加料30±2分鐘后進行高速攪拌，時間為480±10分鐘； 動力混合機參數設置：公轉為30±2轉/分，自轉為25±2轉/分； a） 真空混合：將動力混合機接上真空，保持真空度為-0.09Mpa，攪拌30±2分鐘； 動力混合機參數設置：公轉為10±2分鐘，自轉為8±2轉/分 b） 取250-300毫升漿料，使用黏度計測量黏度； 測試條件：轉子號5，轉速12或30rpm，溫度范圍25℃； c） 將正極料從動力混合機中取出進行膠體磨、過篩，同時在不銹鋼盆上貼上標識，與拉漿設備操作員交接后可流入拉漿作業工序。 1.4注意事項 a） 完成，清理機器設備及工作環境； b） 操作機器時，需注意安全，避免砸傷頭部。 2負極混料 2.1原料的預處理： （1） 石墨：A、混合，使原料均勻化，提高一致性。B、300~400℃常壓烘烤，除去表面油性物質，提高與水性粘合劑的相容能力，修圓石墨表面棱角（有些材料為保持表面特性，不允許烘烤，否則效能降低）。 （2） 水性粘合劑：適當稀釋，提高分散能力。 ★ 摻和、浸濕和分散： （1） 石墨與粘合劑溶液極性不同，不易分散。 （2） 可先用醇水溶液將石墨初步潤濕，再與粘合劑溶液混合。 （3） 應適當降低攪拌濃度，提高分散性。 （4） 分散過程為減少極性物與非極性物距離，提高勢能或表面能，所以為吸熱反應，攪拌時總體溫度有所下降。如條件允許應該適當升高攪拌溫度，使吸熱變得容易，同時提高流動性，降低分散難度。 （5） 攪拌過程如加入真空脫氣過程，排除氣體，促進固-液吸附，效果更佳。 （6） 分散原理、分散方法同正極配料中的相關內容 ★ 稀釋：將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。 2.2物料球磨 a）將負極和Super-P倒入料桶同時加入球磨（干料：磨球=1:1.2）在滾瓶及上進行球磨，轉速控制在60rmp以上； b）4小時結束，過篩分離出球磨； 2.3操作步驟 a） 純凈水加熱至至80℃倒入動力混合機（2L） b）加CMC，攪拌60±2分鐘； 動力混合機參數設置：公轉為25±2分鐘，自轉為15±2轉/分； c） 加入SBR和去離子水，攪拌60±2分鐘； 動力混合機參數設置：公轉為30±2分鐘，自轉為20±2轉/分； d） 負極干料分四次平均順序加入，加料的同時加入純凈水，每次間隔28-32分鐘； 動力混合機參數設置：公轉為20±2轉/分，自轉為15±2轉/分； e） 第四次加料30±2分鐘后進行高速攪拌，時間為480±10分鐘； 動力混合機參數設置：公轉為30±2轉/分，自轉為25±2轉/分； f） 真空混合：將動力混合機接上真空，保持真空度為-0.09到0.10Mpa，攪拌30±2分鐘； 動力混合機參數設置：公轉為10±2分鐘，自轉為8±2轉/分 g） 取500毫升漿料，使用黏度計測量黏度； 測試條件：轉子號5，轉速30rpm，溫度范圍25℃； h） 將負極料從動力混合機中取出進行磨料、過篩，同時在不銹鋼盆上貼上標識，與拉漿設備操作員交接后可流入拉漿作業工序。 2.4注意事項 a） 完成，清理機器設備及工作環境； b） 操作機器時，需注意安全，避免砸傷頭部。 配料注意事項： 1、 防止混入其它雜質； 2、 防止漿料飛濺； 3、 漿料的濃度（固含量）應從高往低逐漸調整，以免增加麻煩； 4、 在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻； 5、 漿料不宜長時間擱置，以免沉淀或均勻性降低； 6、 需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料性質變化； 7、 攪拌時間的長短以設備性能、材料加入量為主；攪拌槳的使用以漿料分散難度進行更換，無法更換的可將轉速由慢到快進行調整，以免損傷設備； 8、 出料前對漿料進行過篩，除去大顆粒以防涂布時造成斷帶； 9、 對配料人員要加強培訓，確保其掌握專業知識，以免釀成大禍； 10、 配料的關鍵在于分散均勻，掌握該中心，其它方式可自行調整。 3.電池的制作 3.1 極片尺寸 3.2 拉漿工藝 a） 集流體尺寸 正極（鋁箔），間歇涂布 負極（銅箔），間歇涂布 b） 拉漿重量要求 電極 第一面雙面 重量（g） 面密度（mg/cm2） 重量（g） 面密度（mg/cm2） … 3.3 裁片 a） 正極拉漿后進行以下工序： 裁大片 裁小片 稱片（配片） 烘烤 軋片 極耳焊接 b） 負極拉漿后進行以下工序： 裁大片 裁小片 稱片（配片） 烘烤 軋片 極耳焊接 3.4軋片要求 電極 壓片后厚度（mm） 壓片后長度（mm） 正極 0.125-0.145 362-365 負極 0.125-0.145 400-403 3.5配片方案 序號 正極重量（克） 負極重量（克） 備注 1 5.49-6.01 2.83-2.86 正極可以和重1-2個檔次的負極進行配片 2 6.02-6.09 2.87-2.90 3 6.10-6.17 2.91-2.94 4 6.18-6.25 2.95-2.98 5 6.26-6.33 2.99-3.01 6 6.34-6.41 3.02-3.05 3.6極片烘烤 電極 溫度 時間（小時） 真空度 正極 120±5 6-10 ≦-0.09Mpa 負極 110±5 6-10 ≦-0.09Mpa 備注：真空系統的真空度為-0.095-0.10Mpa 保護氣為高純氮氣，氣體氣壓大于0.5Mpa 3.7極耳制作 正極極耳 上蓋組合 超聲波焊接 鋁條邊緣與極片邊緣平齊 負極 鎳條直接用點焊機點焊，要求點焊數為8個點 鎳條右側與負極片右側對齊，鎳條末端與極片邊緣平齊 3.8隔膜尺寸 3.9卷針寬度 3.10壓芯 電池卷繞后，先在電芯底部貼上24mm的通明膠帶，再用壓平機冷壓2次； 3.11電芯入殼前要求 膠紙 鎳條。。。。 3.12裝殼 3.13負極極耳焊接 負極鎳條與鋼殼用點焊機焊接，要保證焊接強度，禁止虛焊 3.14激光焊接 仔細上號夾具，電池殼與上蓋配合良好后才能進行焊接，注意避免出現焊偏 3.15電池真空烘烤 溫度 時間 真空度 80±5℃ 16-22小時 ≦-0.05Mpa 備注： a） 真空系統的真空度為-0.095~0.10Mpa b） 保護氣為高純氮氣，氣體氣壓大于0.5Mpa c） 每小時抽一次真空注一次氮氣； 3.16 注液量：2.9±0.1g 注液房相對濕度：小于30% 溫度：20±5℃ 封口膠布：寬紅色膠布。粘膠布時注意擦凈注液口的電解液 用2道橡皮筋將棉花固定在注液口處 3.17 化成制度 3.17.1開口化成工藝 a）恒流充電：40mA*4h 80mA*6h 電壓限制：4.00V b）全檢電壓，電壓大于3.90V的電池進行封口，電壓小于3.90V的電池接著用60mA恒流至3.90-4.00后封口，再打鋼珠； c） 電池清洗，清洗劑為醋酸+酒精 3.17.2續化成制度 a） 恒流充電（400mA，4.20V，10min） b） 休眠（2min） c） 恒流充電（400mA，4.20V，100min） d） 恒壓充電（4.20V，20mA，150min） e） 休眠（30min） f） 恒流放電（750mA，2.75V，80min） g） 休眠（30min） h） 恒流充電（750mA，3.80V，90min） i） 恒壓充電（3.80V，20mA，150min） 當從LiCoO2拿走XLi后，其結構可能發生變化，但是否發生變化取決于X的大小。通過研究發現當X》0.5時Li1-XCoO2的結構表現為極其不穩定，會發生晶型癱塌，其外部表現為電芯的壓倒終結。所以電芯在使用過程中應通過限制充電電壓來控制Li1-XCoO2中的X值，一般充電電壓不大于4.2V那么X小于0.5 ，這時Li1-XCoO2的晶型仍是穩定的。負極C6其本身有自己的特點，當第一次化成后，正極LiCoO2中的Li被充到負極C6中，當放電時Li回到正極LiCoO2中，但化成之后必須有一部分Li留在負極C6中，心以保證下次充放電Li的正常嵌入，否則電芯的壓倒很短，為了保證有一部分Li留在負極C6中，一般通過限制放電下限電壓來實現：安全充電上限電壓≤4 .2V，放電下限電壓≥2.5V。 |
