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故障排查罕有易事。很少有公司會詳細說明他們如何解決其產(chǎn)品故障問題，尤其是在研究解決方案耗時很多的情況下。Greensky最近參加一個電子元件技術網(wǎng)組織的技術研討會，被一演講嘉賓轉述的Phoenix International花費三年在少數(shù)幾個電子控制模塊中查找問題的故事所吸引。電子工程師及領導層們也適合看看。 這個耗時三年的傳奇故事始于北加州的寧靜葡萄園： 一條拖拉機新生產(chǎn)線毫無問題地投產(chǎn)運營。但開張數(shù)月后，葡萄酒莊園的控制器出現(xiàn)故障。 首先進行失效模式的確認：最開始認為問題出在軟件并編寫了一個修正程序，似乎有效：第二年沒有出現(xiàn)任何保修問題。 但此后，在葡萄收獲之前，葡萄園有些控制器再次出現(xiàn)故障。對于失效件的仔細檢查發(fā)現(xiàn)是硫的存在導致的電阻的失效，使用含硫殺蟲劑的日期與失效發(fā)生日期相對應。而相同的情況在所有保修期的返回件上得以核實。于是認定肇事者是含硫的噴灑型農(nóng)藥。 葡萄園使用拖拉機的保修年費高達數(shù)十萬美元，這令肩負故障排查任務的團隊壓力重重。由于電路板端點有400個以上，因此存在大量腐蝕銅的硫磺斑點。 下一步是開始測試電阻對硫的耐受性：通過測試確認哪種電阻更能抵抗殺蟲劑。第一次測試電路板損毀嚴重，而問題與現(xiàn)場所見不同，測試失敗。第二次測試仍不能產(chǎn)生電阻的失效或阻值變化，不得不再次向老板申請資金加快測試進程，開始使用真正所有殺蟲劑試驗。 當開始第四輪測試時，人員也開始升級，除了繼續(xù)工作的自有員工之外，還從外部請來了測試實驗室和大學的研究員。 這輪測試得到的結果與現(xiàn)場所見相同，故障排查團隊才能開始下結論并進行修正。問題變得撲所迷離，因為它只有在使用某個品牌的殺菌劑時才出現(xiàn)。 多虧采用抗硫電阻和保護性硅膠，腐蝕問題得以解決。這個辦法非常有效—大約在30個月內都沒有再發(fā)生任何故障。 點評：由現(xiàn)場失效分析帶來的好處，盡管測試耗時而且價格不菲，但這個費用仍然低于在新一代拖拉機生產(chǎn)線上使用的新型控制器的設計費用。而且團隊成員所學到的知識也有益于以后的工作。另外，工作流程的改變，也使所有文檔得以更新。以前，不同的文檔資料由不同的小組控制，有時意味著沒有發(fā)生任何改變。如今有質量控制小組掌管全部文檔，因此方便作出適當更新。 當事人的一些感慨： 戰(zhàn)勝挫折需要管理層具有堅強的信念 要找到問題所在 多在現(xiàn)場 掌握第一手資料 樂觀的接受失敗 不要急于求成 |
