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故障排查罕有易事。很少有公司會詳細說明他們如何解決其產品故障問題，尤其是在研究解決方案耗時很多的情況下。Greensky最近參加一個電子元件技術網組織的技術研討會，被一演講嘉賓轉述的Phoenix International花費三年在少數幾個電子控制模塊中查找問題的故事所吸引。電子工程師及領導層們也適合看看。 這個耗時三年的傳奇故事始于北加州的寧靜葡萄園： 一條拖拉機新生產線毫無問題地投產運營。但開張數月后，葡萄酒莊園的控制器出現故障。 首先進行失效模式的確認：最開始認為問題出在軟件并編寫了一個修正程序，似乎有效：第二年沒有出現任何保修問題。 但此后，在葡萄收獲之前，葡萄園有些控制器再次出現故障。對于失效件的仔細檢查發現是硫的存在導致的電阻的失效，使用含硫殺蟲劑的日期與失效發生日期相對應。而相同的情況在所有保修期的返回件上得以核實。于是認定肇事者是含硫的噴灑型農藥。 葡萄園使用拖拉機的保修年費高達數十萬美元，這令肩負故障排查任務的團隊壓力重重。由于電路板端點有400個以上，因此存在大量腐蝕銅的硫磺斑點。 下一步是開始測試電阻對硫的耐受性：通過測試確認哪種電阻更能抵抗殺蟲劑。第一次測試電路板損毀嚴重，而問題與現場所見不同，測試失敗。第二次測試仍不能產生電阻的失效或阻值變化，不得不再次向老板申請資金加快測試進程，開始使用真正所有殺蟲劑試驗。 當開始第四輪測試時，人員也開始升級，除了繼續工作的自有員工之外，還從外部請來了測試實驗室和大學的研究員。 這輪測試得到的結果與現場所見相同，故障排查團隊才能開始下結論并進行修正。問題變得撲所迷離，因為它只有在使用某個品牌的殺菌劑時才出現。 多虧采用抗硫電阻和保護性硅膠，腐蝕問題得以解決。這個辦法非常有效—大約在30個月內都沒有再發生任何故障。 點評：由現場失效分析帶來的好處，盡管測試耗時而且價格不菲，但這個費用仍然低于在新一代拖拉機生產線上使用的新型控制器的設計費用。而且團隊成員所學到的知識也有益于以后的工作。另外，工作流程的改變，也使所有文檔得以更新。以前，不同的文檔資料由不同的小組控制，有時意味著沒有發生任何改變。如今有質量控制小組掌管全部文檔，因此方便作出適當更新。 當事人的一些感慨： 戰勝挫折需要管理層具有堅強的信念 要找到問題所在 多在現場 掌握第一手資料 樂觀的接受失敗 不要急于求成 |
