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降低由轉(zhuǎn)子機械不平衡引起的噪音轉(zhuǎn)子不平度應盡量減少，否則平衡精度較低。其精度與永磁直流電機的規(guī)格、性能及使用條件有關。實例：永磁電機工作時間長，振動、噪聲小，對平衡精度要求高。旋轉(zhuǎn)鐵心的直徑與長度的比值越大，離心力越大，平衡精度越高。 
永磁直流電機為提高轉(zhuǎn)子動平衡精度采取的工藝措施有：1.加工轉(zhuǎn)子必須保證滿足設計的對稱性和同軸度；2.加工軸料時要檢查軸料，彎料要調(diào)直后才能加工；3.如果需要校正平衡，平衡塊應加裝風扇、平衡環(huán)、繞組支撐，以保證整體動平衡。 減少軸承噪聲的主要方法：1、注意選用軸承。永磁直流電機軸承在運行過程中，軸承的振動程度會隨著軸承內(nèi)徑的增加而增加，每增加5毫米直徑，振動就會增加1-2dB左右。 2、適當給軸承加壓。這樣做是為了消除轉(zhuǎn)子軸向間隙。 3、對噪聲要求較高的永磁直流電機，應選用低噪聲軸承。 組裝及加工因素控制噪聲方法：1)組裝軸承前，應對軸承進行清洗消磁，組裝時，宜采用熱脹法，并適當涂抹相應型號的潤滑脂。 永磁直流電機定轉(zhuǎn)子、軸軸承齒輪、端蓋軸承室在精加工過程中應設置質(zhì)量控制點，并實施重點控制。加工精度應盡可能接近公差帶的中間值，以降低氣動噪聲。 (1)風扇的設計。扇葉采用奇數(shù)葉和不等葉距；葉片向后傾斜，并過渡到圓角。 (2)風路的設計。風道系統(tǒng)的合理設計，減小空氣阻尼，改變風道方向，采用大半徑，截面積應逐漸變化。 |
