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電子愛好者經常自已制作電路板，用傳統的敷銅板，很難做出高質量的電路板。本文介紹一種光印電路板，制版省時省力，工藝簡單，可以雙面布線，而且制作的電路板質量很高。其中臺資廠生產的“金電子”光印電路板品質就很不錯，下面就介紹具體制作步驟： （1）原稿的制作：A先用電路設計軟件把電路圖設計好，然后用激光打印機以透明、半透明或一般白紙打印出底圖，噴墨打印機勉強能用，但品質差，針式打印機不能使用。B可用光繪機，或照相底片輸出底圖，這種效果最好。C現在有一種熱轉印紙出現，可用專用的熱轉印機把圖轉印到熱轉印紙上，從而得到底圖。 （2）裁切：將光印板從包裝袋中取出，先用介紙刀切斷保護膜，再用鋸子或裁刀按所需尺寸裁好線路板，為防止密接不良，需用挫刀將線路板的毛邊磨平。將剩下的光印板放回袋中并于冷暗處保存。注意裁切時不能將保護紙揭下，以防刮傷或污損感光面。電木板也可用小刀將上下兩面各割深約0.2mm左右刀痕，再予以折斷。 （3）曝光：首先撕掉保護膜，露出草綠色的感光膜，將透明或半透明的原稿的背面放在光印板上，再用透明玻璃緊壓原稿及感光板，越緊密解析度越好。曝光的距離和時間隨燈光的不同而改變，具體方法介紹如下。 1）用日光臺燈曝光：玻璃與燈管之間的距離為5CM（±1CM），透明稿的標準時間為8分鐘±2分鐘，半透明稿標準時間為10分鐘。如果板的寬度超過10CM時，需用2只日光燈平均照射或采用分區曝光，曝光時間增加20%。 2）用金電子專用曝光機曝光：透明稿的標準時間為60秒，半透明稿為70秒。 3）用太陽光曝光：在強日光下標準時間為1.5分，在弱光下為3分鐘。 制作雙面板時，必須在原稿上加2—3個定位孔，依照此位置在光印板上鉆孔，使正反面原稿與光印板上孔位對準，并用雙面膠貼好固定，曝光即可。 在此過程中必須注意以下幾點： 1）曝光過程不需要在暗房操作，只要在不太明亮的房間或日光直射不到的地方即可。 2）注意原稿的正反面，即以原稿背面貼于感光膜面。 3）玻璃必須平整、干凈、緊壓在感光板上，小心刮傷感光膜面，以免造成斷線，保持板面及原稿清潔。 4）不可用白熾燈曝光，特別注意不要曝光過度，否則會顯像太快而使線條變細并消失。 （4）顯像： 1）調制顯像液：用塑料盆將顯像劑按比例（顯像劑：水=1：2）調配，即1包50g的顯像劑加水1000毫升，稀釋成顯像液。 2）顯像：將已曝光的光印板膜面朝上放入顯像液，每隔數秒輕搖容器或感光板，使線條清晰顯現，即銅箔清晰且不再有綠色霧狀冒起則顯像完成。此時需靜待一會兒，確認顯像百分百完成后進行水洗。 3）水洗：標準操作顯像時間約1分鐘顯像過后用清水并用吹風吹干。，因感光板制造日期、曝光時間、顯像液濃度、溫度等不同而隨著變化。即感光板自制造之日起每隔半年顯像液濃度就增加20%；若顯像液濃度過稀或曝光不足，會使顯像時間過長并會殘留感光膜，則線條無法完全清晰顯現；反之，若顯像液濃度過濃或曝光過度，會使顯像太快而導致線條太細以致完全消失；適宜溫度為10—35度，溫度高顯影速度快。1 包顯像劑可顯影約20片10×15CM單面感光板，水洗雙面板時注意不要讓盆底損傷膜面。 顯像過程中必須注意： 1）使用過和未經使用的顯像液不能混裝一起。 2）顯像劑不能混有三氧化鐵溶液，否則會失效。 3）1 包顯像劑只可顯影約20片10×15CM單面感光板。 4）嚴防劃傷膜面。 5）顯像液經顯像后可保持一天左右，然后自行分解，不會造成環境污染。 （5）修膜：為了確保膜面無任何損傷，將干燥的感光板進行全面檢查，如有短路處用小刀刮凈，斷線處用油性筆等修補。 （6）蝕刻：將三氯化鐵配成1：1的腐蝕液加熱至50℃—60℃，將光印板膜面朝上放入其中，輕搖容器，直至非線性部分被完全腐蝕掉，然后用水沖洗干凈。 用塑料盆蝕刻（忌用金屬盆），三氯化鐵蝕刻液的調配比例為：塊狀三氯化鐵：水=1：2，液狀三氯化鐵：水=1：0.5，蝕刻時間約為20—60分鐘。用金電子蝕刻機蝕刻，新藥液約需要4—5分鐘。 在蝕刻過程中要掌握技巧及注意事項，現介紹幾點如下，以供大家參考： 1）光印板放入腐蝕液后約20秒再拿起來檢視，非線性部分的銅箔應為粉紅色，若為亮綠色即顯像不足，用清水將其洗凈后再顯像一次，但注意不要過度（顯影時間適當減少）。 2）蝕刻時注意勿傷膜面，以防蝕斷線路。 3）光印板只能使用酸性腐蝕液，不能使用堿性腐蝕液。 4）三氯化鐵蝕刻液越濃越慢，越稀也慢。 （7）除膜：感光膜可直接焊接不必去除，如需去除可用酒精、丙酮等溶劑。若不去除必須使用高質焊錫；若要去除，則用布蘸較濃的顯像液或酒精，抹去余下的膜層，去掉膜層后的線路板宜涂松香水或PCB板保護劑。 |
