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今天有機會看到實際的東西，感覺上有了一些收獲。這個只能通過參觀和了解，才能有一些概念。 這是M+W給出的電池工廠的布置參考圖，其實細節(jié)上可能略有區(qū)別，每家工廠在布置上應(yīng)該大致相差不遠。 
比起前面寫過的一篇文章鋰電池的生產(chǎn)工藝，這篇文章也是不錯的。
其實每到程序都是很復(fù)雜的 Mixing
這里面包含的設(shè)備不少，可參考 # Raw Elemental Material Milling # Mixing and Sintering # Coarse and Fine Milling # Densification and Carbon Coating # Weighing and Packaging
Coating Roll press Slitting 還有很多內(nèi)容需要花時間去補齊，我其實也看不出來特別多的名堂，有很多的細節(jié)問題，其實都是工藝工程師們和化學(xué)工程師需要去解決的，我作為一個學(xué)電的工程師而言，這些對于我有些復(fù)雜了。 對此談一下我個人的一些思考： 1.鋰電池是一個涉及了研發(fā)、工程、工藝和測試等諸多方面，需要諸多人去努力的事情。而且電池企業(yè)并不是一個“人”在戰(zhàn)斗，往往需要與設(shè)備供應(yīng)商、汽車OEM、電池系統(tǒng)集成商和電池材料供應(yīng)商之間打交道，按照常識，牽涉的面越廣，古里古怪的問題越多。 2.近階段，都是凈投入，幾乎沒有產(chǎn)出，企業(yè)得撐得住虧得起，現(xiàn)在布局進去實在吉兇難測。即使占據(jù)先發(fā)優(yōu)勢，由于在最前端的變革和持續(xù)的成本競爭，電池產(chǎn)業(yè)對于成本的管理和質(zhì)量的管控是一切之根本。 3.在解決安全問題的基礎(chǔ)上，才能考慮性能，而涉及安全問題，就得從基礎(chǔ)入手了，多花些錢，做些樣品做些測試。如何在工廠這一層面持續(xù)增加競爭力，我覺得是國內(nèi)需要面臨的課題。 4.最近聽說是產(chǎn)業(yè)擴張期，招聘滿天飛，在員工流動率很高，而且又充滿各種機會的環(huán)境下，辛辛苦苦鍛煉的隊伍如何保持下去是一個非常值得探討的問題。當(dāng)然硬幣的另一面是，企業(yè)都不考慮虧損考慮前景的情況下，未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的速度是3年？5年還是10年，大家做好準備沒有？ 5. 有一個問題大概都是能明白的，劣幣驅(qū)逐良幣。將身心越投入于工作，對于工作成就感和敏感度更高，也更容易在不太合理的rule下折戟沉沙，這樣的問題同樣也可以代入到同行業(yè)某些企業(yè)中。當(dāng)前我們的情況，是砸錢的效用相對較低，錢砸出去了在各個層面都有投入，泥沙俱下，如何保證正確的支持給那些真正想做事的企業(yè)是非常重要的。 今天的情況，讓我不至于太悲觀。慢慢的，國內(nèi)總是有一些企業(yè)走出來，哪怕大部分企業(yè)是騙錢的，但是總是有人在努力準備的；就像總是有些想法不太一樣的工程師，不太功利的工程師在支撐著往前走，這也算是一份希望吧。 |
