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從中國近現代出土的冷兵器來看，最早的熱處理工藝可以追溯到公元前六世紀。那時候的人們為了提高鋼鐵器具的強度，采用了淬火工藝來達到這一要求，這不是段子，有史物可以拿來印證，從目前出土文物中所含的馬氏體中就可以得到證實。 但那時的人們可能并不知道他們所采用了什么樣的工藝，由于什么樣的原理，導致了材料特性的變化，他們或許僅僅知道采用加熱或冷卻的方式，以及使用不同冷卻的介質，能夠達到他們所期望的目的。 熱處理“四把火” 隨著時代的發展和科技的進步，現在人們了解到鋼鐵有著多種的金相組織，并且可以利用《鐵碳平衡相圖》或其他相圖來指導我們獲取想要得到的組織結構，而溫度作為相圖的縱坐標，自然需要在熱處理工藝中優先關注。 熱處理的形式雖然很多，但是其主要的過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段所組成。根據不同的金屬材料和不同的目的，加熱的溫度也會有所不同，但為了獲得需要的組織，一般都是加熱到相變溫度以上，同時因為金屬工件表面和內部的溫度變化速度存在差異，因此要使顯微組織完全轉變，需要一定的保溫時間，而保溫時間的長短與加熱方式有很大的關系。 按照冷卻速度、材質的不同，其工藝可分為淬火、正火、退火、回火，也就是我們熟知的“四把火”。 溫度的重要性 在熱處理工藝過程當中，隨著金屬材料性能的改變，變形也會隨之出現，這會影響到工件的尺寸精度和強度，這雖然無法完全避免，卻是我們需要在熱處理當中盡量減少的影響因素。 除此之外，淬火溫度的差異還會導致表面硬度會有顯著差別。每種材料的淬火溫度都有一定的范圍，有的材料的淬火溫區非常寬，比如20CrMnTi滲碳后可在820~870°C的溫度范圍內進行淬火，雖然相差40~50°C所造成的金相組織差異較大，但表面硬度相差無幾；而有的材料的淬火溫區非常窄，比如Cr12型模具鋼，它的淬火溫度范圍一般在970~990°C，過高的溫度會導致奧氏體熱穩定化，使得硬度比正常淬火明顯下降。再比如高速鋼所要求的奧氏體化條件距鋼的熔點僅有20～30℃，過高的淬火溫度會造成過燒，導致工件報廢。 因此，熱處理工藝中的溫度監測和控制十分重要，如同把握熱處理的“火候”。 如何把握“火候” 來自福祿克過程儀器的Endurance系列高溫雙色紅外測溫儀憑借其堅固耐用的品質、50到3200°C寬廣的溫度范圍、300：1的光學分辨率、最快2ms的響應時間以及視頻可見的瞄準方式，正在幫助無數工廠和企業以改善其熱處理工藝、提高產品質量和生產效率的方式降低成本。 另外，加熱爐是熱處理工藝當中最重要的設備之一，加熱爐內的溫度準確度和均勻性會直接影響熱處理工藝的結果。來自福祿克過程儀器的TP3溫度數據記錄儀（精度±0.3°C）和TB4900系列高溫隔熱箱（耐溫高達1000°C）可以像您的產品一樣居于爐內，幫您準確驗證工藝曲線，提高產品質量，避免產品報廢的現象發生。 聯系我們 福祿克過程儀器官網 www.flukeprocessinstruments.com.cn |
