利用耐磨堆焊技術(shù)修復(fù)螺旋榨油機(jī)榨螺

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　　螺旋榨油機(jī)是目前國內(nèi)外廣泛使用的榨油設(shè)備。榨螺是螺旋榨油機(jī)的重要部件，其工作時不僅受到巨大的扭矩，而且其表面還受到物料強(qiáng)大的擠壓力和摩擦力，因此要求榨螺應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、表面硬度和良好耐磨性。在使用過程中，榨螺的主要失效形式是磨損，榨螺的磨損程度直接影響到榨油機(jī)的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。目前中國螺旋榨油機(jī)榨螺的使用壽命短，一般為3～5個月，這增加了榨油機(jī)的使用成本，降低了榨油機(jī)的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。
　　表面耐磨堆焊技術(shù)目前在中國已經(jīng)得到了比較廣泛的推廣應(yīng)用，其原理是用電焊或氣焊法把金屬熔化，堆在工具或機(jī)器零件上的焊接法。不同的耐磨堆焊材料和工藝方法可獲得不同功能的耐磨層，從而滿足不同的需求。采用耐磨堆焊工藝，在螺旋榨油機(jī)榨螺表面堆焊北京固本kb899耐磨焊絲，得出其使用壽命是傳統(tǒng)滲碳淬火榨螺壽命4.2倍。
　　1、榨螺堆焊修復(fù)材料
　　北京固本kb899耐磨焊絲，填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，堆焊單層，硬度高達(dá)68 HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。
　　2、榨螺堆焊修復(fù)工藝
　　(1)表面預(yù)處理
　　用汽油，棉紗，干布清除灰塵及油污，再用丙酮清洗后檢查其變形、裂紋和磨損量。經(jīng)檢測每段榨軸的損傷主要為表面磨損，無裂紋和變形。磨損呈不均勻分布，靠近榨螺頭部的第七節(jié)、第八節(jié)榨螺磨損較大，最大磨損量為1.9mm;尾部磨損較小，最小磨損量0.5mm。
　　(2)堆焊修復(fù)
　　考慮到榨螺的工作狀況，主要對各段榨螺的螺紋進(jìn)行修復(fù)，采用氣保焊焊接處理。先預(yù)熱，溫度300℃左右，采用kb899耐磨焊絲在榨螺磨損表面堆焊耐磨層，堆焊一層厚度為3mm，然后再堆焊3mm。
　　(3)檢查與校正
　　對修復(fù)質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查彎曲度、榨螺外徑尺寸。因各段榨螺長度尺寸小，故熱變形極小，彎曲度滿足技術(shù)要求。對榨螺外徑按設(shè)計尺寸進(jìn)行精加工。
　　采用北京固本kb899耐磨焊絲堆焊修復(fù)的榨螺具有使用壽命長，維修成本低的特點(diǎn)。采用不同耐磨材料和不同工藝修復(fù)的榨螺有不同的壽命和成本。目前市場上榨油機(jī)品種較多，榨軸的結(jié)構(gòu)與材料也存在差異，因此，針對不同的榨螺選擇合適的耐磨材料與工藝。