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隨著電網(wǎng)的改造升級，單相電能表的使用越來越廣泛，然而目前電能表與斷路器隔離開關(guān)是依靠接線的方式進(jìn)行安裝，由于采用是人工螺釘擰緊的方式，導(dǎo)致現(xiàn)場安裝施工工作量大，很容易出現(xiàn)錯(cuò)接、漏接，造成安全隱患，同時(shí)也加大了運(yùn)營的成本，故需要設(shè)計(jì)一種更為簡便且安全的接線裝置以替代原有的接線裝置。 發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種單相電能表接插件及使用方法，以解決原有接線裝置過于復(fù)雜，接線不便的問題。 本發(fā)明其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種單相電能表接插件，包括表托，表托通過滑動導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)與單相電能表連接，所述的表托的主體為一平板，所述主體的一側(cè)相鄰的三條邊緣向上延伸出三塊背板形成一框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)的底板上開有若干個(gè)并排的安裝孔位；所述底板的內(nèi)側(cè)固定連接插頭座，所述插頭座內(nèi)下半部分通過定位槽與插頭限位塊兩側(cè)的卡槽配合安裝，使得插頭限位塊上部并排的若干個(gè)半圓結(jié)構(gòu)與插頭座的若干個(gè)半圓結(jié)構(gòu)配合形成若干個(gè)圓孔，圓孔位置正對應(yīng)安裝孔位；探針穿過插頭座上的探針孔限位于底板上安裝孔位上方一側(cè)；所述的安裝孔位和圓孔內(nèi)定位，并安裝有插頭。 圖為本發(fā)明爆炸圖 所述的插頭形狀為柱狀，所述插頭從頭到尾依次為插頭頭部、燈籠花彈片安裝部、插頭主體和電阻焊平臺，所述的插頭主體的中間有插頭限位圈，所述的電阻焊平臺為半圓柱型，所述的燈籠花彈片安裝槽的直徑小于插頭主體和插頭頭部的直徑，插頭限位圈的直徑大于插頭主體的直徑，燈籠花彈片安裝槽上套有燈籠花彈片。 燈籠花彈片為中空柱體，所述中空柱體外表面呈斜紋鏤空狀并于柱體中段向外膨脹形成弧度。插頭形狀為半圓柱狀，所述插頭包括插頭主體和插頭限位圈，插頭主體上從頭到尾依次是導(dǎo)電平臺、防轉(zhuǎn)平臺和電阻焊平臺，所述防轉(zhuǎn)平臺位于半圓柱的平面上形成一個(gè)平面凸臺，防轉(zhuǎn)平臺上有插頭限位圈，插頭限位圈圓弧半徑大于防轉(zhuǎn)平臺的圓弧半徑。 所述框架結(jié)構(gòu)底板的內(nèi)側(cè)通過四個(gè)角上的螺絲與插頭座固定。所述探針固定在底板上部一角。 一種單相電能表接插件使用方法，包括： 1 )將插頭的電阻焊平臺用電阻焊機(jī)器焊上導(dǎo)線，且焊點(diǎn)的外徑小于插頭主體的外徑； 2 )將插頭與底座的安裝孔位保持在同軸位置； 3 )將插頭限位塊插入插頭座下面，使得插頭在徑向和軸向上都限位住； 4 )將導(dǎo)線依次從框架結(jié)構(gòu)的底板內(nèi)側(cè)通過安裝孔位推入底板中； 5 )用螺絲擰緊底板和插頭座； 6 )判斷插頭上是否有燈籠花彈片安裝槽，如果有所述燈籠花彈片安裝槽，則套上燈籠花彈片； 7 )將單相電能表順著表托上的滑動導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)插入單相電能表接插件，完成安裝。 本發(fā)明采用插拔的接線方式取代原先的接線方式，可有效避免錯(cuò)接、漏接的情況，減少現(xiàn)場施工安裝的工作量。本實(shí)用新型的進(jìn)線處為封閉的框架結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)線連接部分更為安全。本實(shí)用新型通過燈籠花彈片、安裝孔位和圓孔配合的方式進(jìn)行定位，使得單相電能表插拔具備一定的插拔強(qiáng)度。其中燈籠花采用鈹銅材料制作，并進(jìn)行熱處理，表面進(jìn)行鍍銀處理。有效解決了過盈配合時(shí)插頭材料具有較高彈性及耐摩擦性。每種規(guī)格插頭實(shí)現(xiàn)了與公差范圍(±0 .1mm )內(nèi)相應(yīng)的電能表插孔過盈配合或(插入)間隙配合，有效解決了燈籠花連接部分長時(shí)間通電溫升極限值的穩(wěn)定性。 若需獲得更多資訊，歡迎前往儀商城進(jìn)行了解 |
