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1 引言 在機(jī)械加工中經(jīng)常需要對一些簡單的幾何尺寸，如直徑、邊距等進(jìn)行測量。這類工作重復(fù)性大，工作量大，傳統(tǒng)的手工測量不僅增加了現(xiàn)場工作人員的工作強(qiáng)度，精度低，且手工測量的數(shù)據(jù)在統(tǒng)計(jì)處理時也很不方便。這類工作如果使用坐標(biāo)測量儀等精度高，通用性強(qiáng)的儀器測量，在經(jīng)濟(jì)和效率上都很難滿足要求。另有一種專門的激光掃描傳感器可用于此類測量，但其測量精度是建立在對獨(dú)立運(yùn)動系統(tǒng)速度的精確控制上的，這無疑增加了成本。為了方便實(shí)現(xiàn)對這類簡單、一維尺寸、高效、高精度，且易于數(shù)據(jù)管理的測量，在此提出一種可在PMAC控制卡控制的普通運(yùn)動平臺上實(shí)施激光掃描測量的系統(tǒng)。它融合了以上兩種測量方法，即通過對激光信號的檢測獲得被測物的邊緣信號，并根據(jù)此信號鎖存光柵尺讀數(shù)，以得到被測物的邊緣位置，從而進(jìn)一步得到尺寸值。 這種方法具有光電測量高速、非接觸的優(yōu)點(diǎn)，又可充分利用技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的光柵尺資源。由于光柵尺的精度通常都較高，此測量系統(tǒng)可在一定范圍內(nèi)獲得較高的精度。 2 測量原理及整體構(gòu)造 測量系統(tǒng)由工控機(jī)、PMAC控制卡、運(yùn)動測控系統(tǒng)(包括光柵尺、伺服電機(jī)、絲杠等)、激光發(fā)射裝置和光電檢測裝置組成。系統(tǒng)的主要原理如圖1所示，被測物裝在實(shí)驗(yàn)臺上，并隨實(shí)驗(yàn)臺一起運(yùn)動，運(yùn)動的控制由PMAC控制卡完成，它讀人光柵尺的讀數(shù)，并輸出給電機(jī)的控制量。被測物兩側(cè)分別是激光發(fā)射裝置和光電檢測元件，當(dāng)被測物位于光路中時，檢測元件處于斷開狀態(tài)；當(dāng)被測物離開時，元件導(dǎo)通。隨著被測物的移動，當(dāng)其邊沿通過激光束時，檢測元件會產(chǎn)生由通到斷或由斷到通的跳變。通過一定的設(shè)置，PMAC可檢測到這些跳變信號，并鎖存當(dāng)時的光柵尺讀數(shù)，這樣就得到被測物的邊沿位置，而通過測量前后兩個邊沿位置，就可得到所需的尺寸值。 激光器采用了小功率半導(dǎo)體激光器，波長為640nm。其小巧的體積和較低的價格使其非常適用于這類應(yīng)用場合。光電檢測元件采用普通的金屬封裝光電三極管。 PMAC插在工控機(jī)的PCI插槽內(nèi)，并通過PCI總線進(jìn)行通信。通信的主要內(nèi)容有兩方面：向PMAC發(fā)運(yùn)動控制指令，從而使其完成平臺的運(yùn)動控制；從PMAC內(nèi)讀取其鎖存的被測物邊沿位置讀數(shù)，從而完成結(jié)果的輸出、保存及分析工作。為方便對采集數(shù)據(jù)的處理分析，以及便于研究系統(tǒng)性能，該系統(tǒng)采用了工控機(jī)加PMAC的組織方案，在系統(tǒng)定型后可以使用更加經(jīng)濟(jì)的方案，如ARM-Linux加PMAC。 PMAC控制卡的使用是很靈活的，要構(gòu)成上面所述的系統(tǒng)需要對其進(jìn)行一些設(shè)置。下面將詳細(xì)介紹在這種應(yīng)用中PMAC卡的設(shè)置方法及上下位機(jī)通信的實(shí)現(xiàn)辦法。 3 2PMAC卡的設(shè)置 3．1 PMAC卡簡介 PMAC運(yùn)動控制卡是Delta-Tau公司推出的，它是可通過多種方式與微機(jī)接口的系列控制卡。該例使用的是PCI接口控制卡：PMAC-PC。 PMAC本質(zhì)上是一個基于DSP芯片的多功能板上系統(tǒng)。該例的PMAC有2個主接口，每個主接口可以同時控制4臺電機(jī)的運(yùn)動。對于每一臺電機(jī)，主接口都有一組相應(yīng)的引腳(如圖2所示)。分別負(fù)責(zé)光柵尺信號輸入，電機(jī)控制輸出和標(biāo)志信號輸入。在該例中主接口通過跳線設(shè)置為光電隔離模式。 除主接口外，PMAC還有一系列通用的模擬、數(shù)字輸入／輸出口。這些端口與其DSP內(nèi)存統(tǒng)一編址，可通過統(tǒng)一的方式存取。PMAC地址空間的功能是預(yù)設(shè)固定的，如某一部分地址保存的數(shù)據(jù)代表某臺電機(jī)的設(shè)置，另一部分則是用戶應(yīng)用所保存的數(shù)據(jù)。為方便上位機(jī)對PMAC內(nèi)存的操作和應(yīng)用程序的編寫，其內(nèi)存被按其功能劃分為各種變量，如I變量、M變量、P變量。I變量的值設(shè)置了PMAC卡的工作環(huán)境，這又使I變量可被劃分為許多種類型，如電機(jī)設(shè)置I變量、通信設(shè)置I變量、編碼器I變量、P變量(供用戶程序使用的全局變量、M變量(指針變量)，即其本身所代表的內(nèi)存地址存儲的是另一個存儲單元的地址)。M變量可根據(jù)需要指向任意存儲位置，包括內(nèi)存和端口寄存器。不過在PMAC上電時，部分M變量會被預(yù)先初始化為指向特殊位置的值，如M203的缺省值指向2號編碼器的位置捕獲寄存器。 3．2 位置捕獲功能的設(shè)置 位置捕獲功能是指在一個外部事件進(jìn)入某一寄存器時，鎖存相應(yīng)的當(dāng)前編碼器位置。這是一個完全由與編碼器相關(guān)的硬件電路來完成的任務(wù)，所以它惟一的延遲就是硬件門的延遲，這使它具有非常高的位置捕捉精度。 電路的工作方式可通過軟件選擇，如可設(shè)置讀入外部事件的位置。設(shè)置是通過相關(guān)編碼器I變量完成的。每一個編碼器都可通過5個I變量來設(shè)置，位置捕獲功能相關(guān)的變量為編碼器I變量2和編碼器I變量3。變量3設(shè)置事件捕捉的位置，如可將其設(shè)為通過HOME標(biāo)志捕捉。變量2設(shè)置外部事件的捕捉方式，如是上跳沿還是下跳沿。PMAC共可設(shè)置16個編碼器，每個編碼器的I變量是按順序5個一組編排的，依次為I900～I(xiàn)979。對于編碼器2(編號從1開始)，若將其設(shè)置為捕捉HOME標(biāo)志的上跳沿信號進(jìn)行位置捕捉，則可通過向PMAC發(fā)送命令“I907=2”和“I908=0”來實(shí)現(xiàn)。每一個編碼器都對應(yīng)于一組寄存器，通過這些寄存器可設(shè)置編碼器的工作方式，如前面對編碼器I變量的設(shè)置，實(shí)際就是向這些寄存器的某些位寫入某些值。通過這些寄存器也可讀取編碼器信息，如當(dāng)編碼器完成一次位置捕捉后，被鎖存的位置就保存在這些寄存器中，對于編碼器2，該寄存器的位置為X：MYMC007的所有24位。編碼器還根據(jù)位置捕捉的情況自動設(shè)置某些標(biāo)志位，即當(dāng)完成一次捕捉時將標(biāo)志置1。此時，無論外部信號有什么變化都不會再進(jìn)行捕捉，當(dāng)捕捉結(jié)果被取走時(即對相應(yīng)寄存器有讀操作)，編碼器自動將標(biāo)志置0，并重新開始響應(yīng)外部事件進(jìn)行新的位置捕捉。對于編碼器2，該標(biāo)志位的位置為X：MYMC004的第17位(從0開始，共24位)。 3．3 PLC程序的設(shè)置 PMAC是一個多任務(wù)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。它除了能通過各種設(shè)置和運(yùn)動程序完成高精度的定位和對復(fù)雜運(yùn)動的控制任務(wù)外，還可分時執(zhí)行多類其他任務(wù)，并根據(jù)任務(wù)的實(shí)時性要求，分配任務(wù)的優(yōu)先級，高優(yōu)先級的任務(wù)會打斷低優(yōu)先級的任務(wù)。PLC程序是PMAC所支持的用戶程序之一，在任務(wù)優(yōu)先級上處于最末的后臺處理級。它可在用戶的主機(jī)上編寫，之后下載到PMAC上執(zhí)行。與PMAC支持的另一種優(yōu)先級較高的用戶程序——運(yùn)動程序相比。PLC程序沒有運(yùn)動語句，其在功能上與可編程邏輯控制器非常類似。 在該應(yīng)用中，PLC程序的任務(wù)是判斷是否發(fā)生位置捕獲，如發(fā)生，則將其讀人數(shù)組中，并對捕獲的位置進(jìn)行計(jì)數(shù)。之所以要將值讀入數(shù)組中，是因?yàn)橛捎诩す鈷哌^被測物邊緣時會由于邊緣的反射產(chǎn)生抖動，以致采集到的數(shù)據(jù)多于1個，為防止后面的數(shù)據(jù)沖掉前面的數(shù)據(jù)，故將掃過一個邊緣產(chǎn)生的數(shù)據(jù)放入數(shù)組中。 可用的PLC程序如下： 在程序中m203指向編碼器2的位置捕捉寄存器；m217指向編碼器2的位置捕捉狀態(tài)標(biāo)志位；m33指向P變量220，這是數(shù)組第一個元素的位置；m34指向m33的低12位，這樣就可操作m33，使其在讀人捕捉位置后指向下一個P變量。 4 測量系統(tǒng)特性初探 為研究系統(tǒng)的測量性能，以20mm標(biāo)準(zhǔn)量塊為被測物，在上述系統(tǒng)上進(jìn)行了一系列測量實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果通過上位機(jī)用Vc++編寫的程序進(jìn)行采集、存儲和分析。與PMAC的通信是利用Delta-tau公司提供的動態(tài)連接庫PComm32．dll完成的。由于C++語言對數(shù)值計(jì)算和圖表輸出的支持較少，程序采用與Matlab混合編程的方式來完成分析工作，即采用了調(diào)用Mat-labCOM服務(wù)器的方式，實(shí)現(xiàn)對Matlab函數(shù)的調(diào)用。這一編程方式也可在其他語言中實(shí)現(xiàn)。 在測量過程中，被測物的兩個邊沿都以兩種方式被定位，即從亮到暗和從暗到亮，且每次實(shí)驗(yàn)的樣本數(shù)都不少于300。也就是說，每次的實(shí)驗(yàn)結(jié)果均包含4個數(shù)據(jù)組，分別記作Q_L(代表前邊沿，從亮到暗)，Q_A(代表前邊沿，從暗到亮)，H_L(代表后邊沿，從亮到暗)，H_A(代表后邊沿，從暗到亮)，且每組數(shù)據(jù)的個數(shù)不少于300。由于測量系統(tǒng)本質(zhì)上是通過對邊緣的定位來進(jìn)一步完成尺寸測量的，所以在以下分析中僅就邊緣定位的系統(tǒng)特性作一簡要說明。 圖3為1次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，該實(shí)驗(yàn)所用光柵尺的每一計(jì)數(shù)代表0．1μm。 圖3所示數(shù)據(jù)的數(shù)字特征如表1所示。 從圖3可見，前邊沿測量數(shù)據(jù)與時間呈明顯的線性關(guān)系，這一特點(diǎn)在其他實(shí)驗(yàn)中也有明顯的體現(xiàn)。依據(jù)變值系統(tǒng)誤差的判別方法可知，這一特性可看作是一種變值系統(tǒng)的誤差。變值系統(tǒng)誤差的消除有多種方式，這里采取的思路是首先通過大量實(shí)驗(yàn)找到一定的經(jīng)驗(yàn)函數(shù)，以刻畫這種誤差，之后則可依據(jù)這個函數(shù)通過補(bǔ)償?shù)霓k法消除誤差，從而提高系統(tǒng)精度。表1最后一行括號內(nèi)的數(shù)字就是通過測量序列中一元回歸分析，剔除時間影響后得出的值。值得注意的是，測量數(shù)據(jù)和時間的這種相關(guān)性并不是十分穩(wěn)定，它受到其他實(shí)驗(yàn)環(huán)境因素的影響，即適用于某個系統(tǒng)的補(bǔ)償函數(shù)。通常當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)變化時，補(bǔ)償函數(shù)就不再適用了。要在實(shí)際測量中通過這種方法提高精度，需要針對具體的情況通過實(shí)驗(yàn)完成。另外，可以看出，對同一邊的兩組數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)差有一定差異，這在其他實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)組中也是普遍現(xiàn)象，可以考慮采用精度較高的數(shù)據(jù)組來計(jì)算尺寸值，即用H_L和Q_A來計(jì)算。 5 結(jié)語 在由PMAC控制的運(yùn)動平臺上，可以利用PMAC的位置捕獲功能和在其上運(yùn)行的PLC程序來方便的構(gòu)建激光掃描尺寸測量系統(tǒng)。通過與上位機(jī)的軟件配合，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對一般工件尺寸的快速、高效、非接觸測量，其精度可以滿足絕大多數(shù)的應(yīng)用場合。通過進(jìn)行多次測量實(shí)驗(yàn)，可得到與時間相關(guān)的變值系統(tǒng)誤差經(jīng)驗(yàn)函數(shù)，從而進(jìn)一步提高精度。 |
