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挑戰：通過起重機升降臂吊裝道路填料會使到斷裂臨界點的橋梁坍塌，需要尋找一種快速安全測量此時填料重量的方法。 解決方案：通過將荷重元傳感器附在車載起重機懸掛鏟斗的承重索上，并與NIWLS-9237Wi-Fi數據采集(DAQ)模塊連接，輕松讀取并記錄現場的載重數據，從而測量橋梁路基的重量。 “由于橋梁坍塌的危險性，測試中最需要關注的問題是安全性。因此，采用WLS-9237無線數據采集模塊，采集荷重元傳感器所測量的施加到橋梁上路基的重量數據。無線系統在提供快速計算坍塌負載所需的測量精度的同時，消除了線纜可能導致的安全性問題。” 使用NI軟硬件開發無線測量系統 Ferguson結構工程實驗室擁有一套結構測試工具和各類裝載設備,在結構特性領域能夠開展廣泛研究。2009年實驗室的研究人員成功對一座120英尺并帶有人為裂面的橋梁進行了坍塌試驗,以研究其作為美國國家公路與運輸協會制定的臨界斷裂的分類。在進行了三輪測試后,大橋終于承因承載不了高于360,000磅的重量而坍塌。研究人員通過對其進行測試,以確定橋梁在產生裂面后的損傷特性其大梁斷裂后的易損性,結果是該橋承受住了約4.5倍于最大理論負載的重量。 該測試的目的是觀察機理失效的順序，以及確定導致整體橋梁初始坍塌時所需的最大負載。根據雙箱形大梁結構橋梁的系統行為，需要進行三輪測試，兩次動態和一次靜態。在第一輪測試中我們使用爆炸裝填物人為破壞了一側大梁的底部邊緣。如果此時橋梁處于臨界斷裂，則此斷裂將導致橋梁坍塌；然而，橋梁在第一輪測試后沒有明顯損壞。 我們又進行了一次動態測試以引發坍塌，橋梁被從原始位置頂起，斷裂大梁的裂紋呈網狀擴張，隨后被頂起部迅速消除。橋梁又一次在測試后保持原狀。 在最后一次測試中，我們不斷給橋梁增加載重，直到坍塌。最初加載了1倍的理論載荷，隨后通過起重機鏟斗傾倒填料不斷增加載荷，每次1,500到3,000磅（圖1）。100多次以后，橋梁負載超過360,000磅，并最終坍塌。 由于橋梁坍塌的危險性，測試中最需要關注的問題是安全性。因此，我們采用NIWLS-9237無線數據采集模塊，采集荷重元傳感器測量的施加到橋梁上路基的重量數據。無線系統在提供快速計算坍塌負載所需的測量精度的同時，消除了線纜可能導致的安全性問題。系統允許使用簡單而安全的IEEE802.11g協議，以無線方式與傳感器直接連接。 我們使用LabVIEW軟件來遠程監控負載信號。內置的信號調理和最高級別的商用網絡安全性使我們能夠將數據實時傳輸到約50英尺之外的遠程監控地點（圖2）。 測試過程 我們通過在橋面上放置箱式結構的混凝土梁來模擬車輛載重，并通過在橋上加載傾倒物來增加重量（圖3）。路基因其易于獲得、低成本及較高密度被選擇作為填料。 為了快速安全地進行測量，我們將荷重元傳感器附在車載起重機懸掛鏟斗的承重索上。我們還做了一個木盒收納無線傳輸器及電源（圖4），并將它懸掛在傳感器的邊上。我們采用簡單的筆記本電池來給WLS-9237供電。最后，我們用鋼索將荷重元傳感器與鏟斗連接,從而提供足夠的空間，使填料傾倒時不會損壞荷重元傳感器或相關的設備。WLS-9237Wi-FiDAQ設備與荷重元傳感器連接，因此載重數據能夠被輕松讀取，并直接從現場記錄，而不會受到起重機運行的影響。 橋梁數據采集系統 除了安全地制定并執行全程測試，很重要的一點是在實驗過程中采集數據，用于未來對橋梁行為的分析。我們設計并實現了一種儀器使用方案來測量變形量及材料應力。我們將應力計與橋梁構件直接連接，以測量材料的變形。 所有硬件來自美國國家儀器公司（NI），包括244通道的DAQ設備（圖5）。兩臺NISCXI-100112槽機箱內安裝了24塊NISCXI-15208通道通用應力模塊。我們還使用了兩臺NISCXI-10004槽機箱，其中插入了5塊NISCXI-15208通道通用應力模塊和3塊NISCXI-11214通道隔離放大器。NISCXI-13148通道接線端模塊與所有29塊NISCXI-1520模塊連接，3塊NISCXI-13214通道接線端模塊與NISCXI-1121隔離放大器連接。所有4個機箱都通過NIPCI-6250DAQ板與PC連接，我們使用LabVIEW對其進行配置。 測試至坍塌 經過三天的填料添加，當橋梁總負載增加至大約360,000磅時，中跨延伸段連接外部欄桿處的大部分混凝土開始碎裂。當大量材料開始滑落時，在橋梁塌至底部混凝土床之前又在橋上添加了額外3鏟斗填料（圖6）。隨著橋面負載超過了試驗過程的重量，橋梁構件產生了一系列坍塌。隨著中部坍塌后，橋梁上的載重重新分布，表明在橋梁損壞加劇的過程中，冗余傳力路徑對維持橋梁平衡的貢獻。隨后，我們將通過這些發現開發強度模型來評估雙箱形大梁結構橋梁。 |
