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BGA封裝概述 為了滿足不斷變化的市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和更短的產(chǎn)品上市時(shí)間，可編程邏輯器件(PLD)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于電路板和系統(tǒng)設(shè)計(jì)中。使用可編程邏輯器件能夠加快產(chǎn)品上市時(shí)間，并且相對(duì)于特定應(yīng)用集成電路(ASIC)和特定應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品(ASSP)而言，具有更大的設(shè)計(jì)靈活性。可編程邏輯器件因其新的產(chǎn)品架構(gòu)具有降低功耗、新的封裝選擇和更低的單片成本的特點(diǎn)，從而為許多產(chǎn)品(如手持設(shè)備)所采用。典型的可編程邏輯器件應(yīng)用包括：上電時(shí)序、電平轉(zhuǎn)換、時(shí)序控制、接口橋接、I/O擴(kuò)展和分立邏輯功能。 日益復(fù)雜的系統(tǒng)要求推動(dòng)了對(duì)于提高PLD邏輯密度和增加I/O引腳的需求。因此，球柵陣列(BGA)成為了PLD可選的封裝方式。BGA封裝選擇，如片級(jí)BGA，精細(xì)間距BGA和芯片陣列BGA，已經(jīng)很大程度上取代了在大多數(shù)PLD上最常用的四方扁平封裝(QFP)。BGA受到系統(tǒng)設(shè)計(jì)師的廣泛歡迎，主要是由于其具有較高的I/O密度，從而大大提高了引腳數(shù)與電路板面積比，因?yàn)樗萉FP封裝具有更小的封裝尺寸，因而也是空間受限應(yīng)用的理想選擇。它可以節(jié)省電路板面積及其封裝本身的高度。BGA封裝的其他主要優(yōu)點(diǎn)包括：更好的散熱性能、更小的未對(duì)準(zhǔn)公差、可靠的封裝結(jié)構(gòu)和經(jīng)驗(yàn)證的組裝流程。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)師面臨的挑戰(zhàn) 隨著可編程邏輯器件的演變，BGA封裝向著引腳數(shù)增加，引腳間距減小的方向發(fā)展。引腳間距或焊球間距是指兩個(gè)相鄰引腳中心或焊球中心之間的距離。引腳間距對(duì)從PLD引出I/O的布線產(chǎn)生重大影響。更高引腳數(shù)和更小引腳間距的發(fā)展趨勢(shì)使得系統(tǒng)設(shè)計(jì)師面臨巨大挑戰(zhàn)，他們必須使用更激進(jìn)的設(shè)計(jì)規(guī)則，通過(guò)先進(jìn)的疊層和過(guò)孔技術(shù)以滿足設(shè)計(jì)要求。總而言之，這些因素大大增加了印刷電路板成本。本文探討了系統(tǒng)設(shè)計(jì)師可以在進(jìn)行采用BGA封裝的PLD設(shè)計(jì)時(shí)，用以降低電路板成本的一些技巧。 影響印刷電路板制造成本的因素 印刷電路板的制造成本是許多電子產(chǎn)品的主要考慮因素。各種影響印刷電路板成本的因素有：印刷電路板層數(shù)、疊層技術(shù)和過(guò)孔技術(shù)的選擇、設(shè)計(jì)規(guī)則和布線技巧。 印刷電路板層數(shù) 印刷電路板的層數(shù)是影響印刷電路板成本的主要因素之一。術(shù)語(yǔ)“BGA breakout”是指在印刷電路板正常布線之前，fanout和引出引腳布線到器件周圍。BGA breakout是影響印刷電路板層數(shù)的最重要因素。可以通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)腂GA breakout機(jī)制、疊層模型和過(guò)孔技術(shù)來(lái)使印刷電路板層數(shù)最小化。大多數(shù)可編程邏輯器件供應(yīng)商提供BGA breakout技巧，以協(xié)助電路板設(shè)計(jì)和布局。這些技巧有助于優(yōu)化印刷電路板的制造并降低成本。 疊層和過(guò)孔模型 疊層和過(guò)孔模型的選擇對(duì)于減少印刷電路板層數(shù)和制造成本的影響最大。疊層技術(shù)主要有兩種——FR-4層壓和高密度互連(HDI)。FR-4層壓疊層技術(shù)用于較大的電路設(shè)計(jì)，如電腦主板。HDI更適合于空間受限的應(yīng)用，如手持設(shè)備。 多層印刷電路板使用過(guò)孔或電鍍通孔將信號(hào)從一層傳輸?shù)搅硪粚由稀＿^(guò)孔類型主要有四種：通孔、盲孔、埋孔(或嵌入孔)和微孔。 通孔提供了貫通印刷電路板頂層和底層的連接。盲孔提供了頂層或底層與印刷電路板內(nèi)部某一層之間連接。嵌入孔或埋孔提供了印刷電路板內(nèi)部各層之間的連接。微孔是激光鉆孔而成的極小的孔，提供了多層電路板中幾層板之間的電氣連接。微孔用于HDI電路板。 通常情況下，采用通孔的層壓印刷電路板的制造成本最低，采用微孔的HDI疊層板的制造成本最高。采用盲孔或埋孔的層壓板的制造成本比采用通孔的層壓板高，而比采用微孔的HDI疊層板的成本低。現(xiàn)在有幾種新的技術(shù)，使用環(huán)氧填充以及錫膜覆蓋過(guò)孔，也增加了電路板的成本。 設(shè)計(jì)規(guī)則 設(shè)計(jì)規(guī)則影響了制造良率和性能。當(dāng)采用更激進(jìn)的設(shè)計(jì)規(guī)則時(shí)會(huì)增加制造成本。設(shè)計(jì)規(guī)則的兩個(gè)示例如下。這兩個(gè)設(shè)計(jì)規(guī)則示例使用了8x8mm，0.5mm間距，132球型csBGA封裝的萊迪思MachXO PLD(LCMXO640-M132/MN132)。在每個(gè)示例中，MachXO PLD放在一塊4層的疊層電路板上。請(qǐng)注意，例1采用了比例2更激進(jìn)的設(shè)計(jì)規(guī)則。因此，為滿足第一個(gè)示例中設(shè)計(jì)規(guī)則的印刷電路板成本將超過(guò)第二個(gè)示例中的電路板。 大多數(shù)的PLD供應(yīng)商提供設(shè)計(jì)規(guī)則，如下面表格所示。這些設(shè)計(jì)規(guī)則有助于降低制造成本，而且得到大多數(shù)印刷電路板制造商的支持。 表1：萊迪思半導(dǎo)體推薦的針對(duì)不同引腳間距封裝的SMD焊盤(pán) 表2：萊迪思半導(dǎo)體推薦的針對(duì)0.8mm引腳間距caBGA封裝的MachXO和ispMach4000ZE器件的設(shè)計(jì)規(guī)則 布線技巧 一旦選定了合適的疊層技術(shù)、過(guò)孔模型和設(shè)計(jì)規(guī)則，F(xiàn)anout過(guò)孔樣式就成了影響使用了BGA breakout技術(shù)的電路板層數(shù)的最重要因素。下面的幾個(gè)技巧有助于降低成本： 引出引腳到器件周圍使得更多的引腳可以布線在同一層上。當(dāng)使用引腳間距小于0.8mm BGA時(shí)，引出前兩排引腳的fanout過(guò)孔到器件周圍并盡量遠(yuǎn)離BGA封裝。將它們引得越遠(yuǎn)，可使得后兩排引腳能夠引出并布線在同一層上。這將有助于減少印刷電路板層數(shù)和制造成本。 使用北、南、東、西(NSEW)或偏重于層的走線來(lái)提高效率。當(dāng)只有2至4層可用于BGA布線時(shí)，由于極高的布線密度，引出到每一層的各個(gè)方向(也稱為NSEW布線)是合理的。但是，當(dāng)可用于BGA的布線超過(guò)4層時(shí)，使用偏重于層的概念，即引出布線符合偏重于層，可更有效的布線。 采用四象限dog-bone布線方法來(lái)增加布線密度。當(dāng)在一層的各個(gè)方向上引出引腳時(shí)，如果引出布線和過(guò)孔樣式(也稱為dog-bone)在不同象限有不同的方向，則會(huì)有助于布線。這是一種增加布線密度的有效方式。下圖顯示了一個(gè)四象限dog-bone布線示例。 圖1：用于7x7mm，0.5mm引腳間距，144球型csBGA封裝的ispMACH 4000ZE(LC4256ZE-MN144)的四象限dog-bone樣式fanout示例。 請(qǐng)注意四象限dog-bone布線增加了象限中央原點(diǎn)處行與列的布線通道。這個(gè)空間可用于更多信號(hào)的布線。在電路板上，該列和行的布線通道適合用于放置添加電容和上拉電阻。四象限dog-bone布線與焊盤(pán)內(nèi)過(guò)孔(via-in-pad)方式相比具有更低成本以及更低風(fēng)險(xiǎn)的焊接問(wèn)題。 使用焊盤(pán)內(nèi)過(guò)孔為引出引腳布線提供空間。使用焊盤(pán)內(nèi)過(guò)孔方式可以留出焊盤(pán)與焊盤(pán)之間的空間，用于其他信號(hào)的布線。顧名思義，BGA球型焊盤(pán)的中心可以做成通孔。圖2展示了這個(gè)技巧。 圖2：8x8mm，0.5mm引腳間距，132球型csBGA封裝的MachXO PLD(LCMXO640-M132/MN132)使用焊盤(pán)內(nèi)過(guò)孔引出引腳布線的示例。 三行BGA球型焊盤(pán)如圖所示。中間行使用焊盤(pán)內(nèi)過(guò)孔。當(dāng)裝配電源層或者地層時(shí)，這種技巧是最有用的，因?yàn)樗鼘?shí)現(xiàn)了BGA下面連續(xù)的電源層或地層。當(dāng)使用焊盤(pán)內(nèi)過(guò)孔，我們必須記住，由于從fanout和過(guò)孔引出引腳的布線方式使得BGA下方電路板的背面可以用于電容和電阻的空間較少。 對(duì)齊盲孔以增加布線密度。當(dāng)使用盲孔時(shí)，在行和列方向上對(duì)齊盲孔是增加布線密度的一個(gè)非常有效的方法。特別是當(dāng)使用多引腳數(shù)的BGA時(shí)最為有效，并且此時(shí)引出器件引腳是影響電路板層數(shù)的主要因素。 使用微孔的HDI疊層技術(shù)來(lái)減少電路板層數(shù)。微孔與HDI有著密不可分的聯(lián)系。使用微孔對(duì)于減少HDI疊層電路板層數(shù)是非常重要的。 本文小結(jié) 隨著每一代球型BGA封裝的引腳間距越來(lái)越小，需要開(kāi)發(fā)新的印刷電路板制造工藝和信號(hào)過(guò)孔類型來(lái)處理更高的布板復(fù)雜度。通過(guò)查看可編程邏輯器件球型封裝密度和引腳間距、應(yīng)用的I/O信號(hào)要求，以及印刷電路板制造設(shè)備在生產(chǎn)上的限制，系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員可以更好地作出設(shè)計(jì)決策之間的權(quán)衡。大多數(shù)可編程邏輯器件供應(yīng)商在他們的網(wǎng)站上發(fā)布了印刷電路板布局技巧和BGA breakout示例。系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員可以利用這些信息來(lái)降低印刷電路板成本。 作者：Manish Garg 萊迪思半導(dǎo)體公司 |
針對(duì)BGA封裝可編程邏輯器件設(shè)計(jì)的低成本布板技術(shù).rar
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