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優(yōu)愛寶教你如何避免步進電機失步

發(fā)布時間:2017-5-17 17:12    發(fā)布者:shuirobot
關鍵詞: 步進電機

【導讀】說起步進電機,電氣控制行業(yè)的工程師是再熟悉不過了!雖然步進電機集這些優(yōu)點于一身:誤差不會長期積累、能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位、控制比伺服簡單等,但它能實現(xiàn)精確控制的關鍵是電機不發(fā)生失步。那么,如何才能避免步進電機失步?

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  步進電機是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓位移的開環(huán)控制電機。在未發(fā)生失步情況下,電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)并不受負載變化的影響,當步進電機接收到一個脈沖信號時,電機就按設定的方向轉(zhuǎn)一個固定的角度(步進角或步距角),通過控制脈沖數(shù)和脈沖頻率來控制電機角位移量及電機轉(zhuǎn)速從而達到精確的開環(huán)控制。另外,步進電機每走一步所轉(zhuǎn)過的角度與理論步距之間總有一定的誤差,從某一步到任何一步,也總有一定的誤差,但是,步進電機每轉(zhuǎn)一周的步數(shù)相同,在不失步的情況下,其步距誤差不會長期累積。  
圖片來源:優(yōu)愛寶機器人  聯(lián)系電話021-61182435

  上面提到的都是在不失步的情況,如何才能避免失步呢?首先我們需要知道造成電機失步的因素:
  1、轉(zhuǎn)子加速度慢于步進電機的旋轉(zhuǎn)磁場;
  2、轉(zhuǎn)子的平均速度高于定子磁場的平均旋轉(zhuǎn)速度;
  3、電機負載慣性較大;
  4、步進電機產(chǎn)生共振。
  轉(zhuǎn)子加速度慢于步進電機的旋轉(zhuǎn)磁場即轉(zhuǎn)子速度低于換相速度時,電機會產(chǎn)生失步,這是因為輸入電機的電能不足,產(chǎn)生的力矩無法使轉(zhuǎn)子速度跟上定子磁場的旋轉(zhuǎn)速度,從而引起失步。轉(zhuǎn)子平均速度高于定子磁場平均旋轉(zhuǎn)速度,這是定子通電勵磁的時間較長,大于步進所需的時間,轉(zhuǎn)子在步進過程中獲得過多的能量,導致電機產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩過大從而引起電機越步。
   以上導致步進電機失步的原因?qū)嵸|(zhì)是步進驅(qū)動器選擇不當而導致,只有選擇正確合適的步進驅(qū)動器才能使步進電機發(fā)揮其控制精確的優(yōu)勢。選擇合適的驅(qū)動器需要根據(jù)電機的電流,配用大于或等于此電流的驅(qū)動器。如果需要低振動或高精度時,可配用細分型驅(qū)動器。對于大轉(zhuǎn)矩電機,盡可能用高電壓型驅(qū)動器,以獲得良好的高速性能。同時對于驅(qū)動電源,很多人直接使用開關電源作為驅(qū)動電源,但是,一般最好不要使用開關電源,特別是大力矩電機,除非選用比需要的功率大一倍以上的開關電源。因為,電機工作時是大電感型負載,會對電源端形成瞬間的高壓。而開關電源的過載性能不好,會保護關斷,且其精密的穩(wěn)壓性能又不需要,有時可能造成開關電源和驅(qū)動器的損壞。對于步進電機的驅(qū)動電源,可以用常規(guī)的環(huán)形或R 型變壓器變壓的直流電源。
圖片來源:優(yōu)愛寶機器人  聯(lián)系電話021-61182435

  步進電機產(chǎn)生共振是因為電機接收的脈沖頻率等于步進電機的固有頻率,該頻率與驅(qū)動器的細分有關系。我們一般使用步進電機時,驅(qū)動器的細分能力很重要,共振范圍越小越好。對于電機負載慣性較大是由于電機超載而引起,因此在使用時只需注意不要讓電機過載即可避免。

工程師小二有話說——




經(jīng)驗之談:步進電機失步的原因分析

        常有人用步進電機出現(xiàn)走不準----失步。就我用步進電機這么多年的經(jīng)驗來說,步進電機并沒有想象的這么差,除非驅(qū)動器開發(fā)者真的是水平不行了。


步進電機用得好了,反到伺服電機我不怎么用得順手。步進電機有優(yōu)勢在于,編程簡單,接線少,故障也少,扭力大。


現(xiàn)在的步進電機最高能達到60000脈沖數(shù),這個精度夠可以了。轉(zhuǎn)速也有的能達到3000轉(zhuǎn)的,一般都能達到600轉(zhuǎn)。步進電機一般說是能達到600轉(zhuǎn),其實是達不到這個轉(zhuǎn)速的,廠家說是600轉(zhuǎn),在使用過程中達到500轉(zhuǎn)就不錯了。一般情況下,機器能轉(zhuǎn)到500轉(zhuǎn),其實也是很快的了。再快了可能就會堵轉(zhuǎn),電機就象卡死了一樣的響,這就是速度過高,電機轉(zhuǎn)不過來。發(fā)生這種現(xiàn)象,解決的辦法是:


1、降低最高運行頻率;

2、調(diào)高加減速時間;

3、降低啟動頻率;

4、把細分數(shù)調(diào)高一個檔位。


步進電機的轉(zhuǎn)速和扭力成反比,轉(zhuǎn)速越快,扭力越小。當然這在選型的時候很重要,不在小馬拉大車。選型大一點沒關系,小了或者剛好就真是不行,失步多為電機小了,機械過重,造成小馬拉大車的現(xiàn)象。


一般情況下,驅(qū)動信號脈沖多為24V串2K電阻。一般廠家都推薦電阻為1.8K~2K。其實,通過測量,2K電阻的時候,脈沖電壓只有2.2V。后來我都選用1.5K電阻。這個問題是我通過實踐得來的,也是有一臺電機走不順,查了很多地方都沒有找到原因,后來換了一個電阻就好了。一般情況下,光耦可以承受24V的,特別是沒有電阻的時候,直接接上去也能用。當然,裝一個電阻更好。


很多人都說步進電機失步,其實機械原因也有很多,絲桿軸承沒有裝好,絲桿磨損,導軌磨損都能讓機械走不準,還有原點開關的好壞,直接影響精度。


我自己遇到過自己寫的程序出現(xiàn)爭位現(xiàn)象,是技術(shù)問題。就是加工完成后,程序有時還能運行加工程序來回原位,回原點程序沒有接通。這樣直接造成累計誤差,后來通過長時間的監(jiān)控才發(fā)現(xiàn)這個問題。這種情況多發(fā)生在圴布分度的機器里面。看到論壇里面好多講累計誤差的,我想大部分還是屬于這種情況。


步進電機如果因為負載過大,而產(chǎn)生慣性,這樣的情況多是走過頭了。


點動指令是走不準的,特別是用點動回原點,那是大錯特錯。點動的開停是一個完全的90度直角,啟停相當于急剎車,想想也是停不住的了。所以回原點一定還是要用回原點指令。


電機電流不要調(diào)到額定電流,一般小一個檔位,額定6A的,調(diào)整到5.5A就可以了。這個時候的扭力也夠,溫度也會很高。步進電機雖說可以達到80度,但溫度太高了,還是影響磁場的。



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