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1 引言 對高精度傳感器，溫度誤差已成為提高其性能的嚴(yán)重障礙，特別是在環(huán)境溫度變化較大的應(yīng)用場合更是如此。依靠傳感器本身附加一些簡單的硬件補(bǔ)償措施是很困難的，目前對于一傳感器測量系統(tǒng)已大量引入了單片機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測和控制。因此用單片機(jī)自身的特點(diǎn)，利用軟件來解決傳感器溫度誤差難題是一條有效途徑。 在一單片機(jī)傳感器測量系統(tǒng)中，要解決傳感器溫度誤差補(bǔ)償問題，首先要測出傳感器點(diǎn)的溫度，該溫度信號作為多路采樣開關(guān)采集信號的一路送入單片機(jī)。測溫元件通常是安裝在傳感器內(nèi)靠近敏感元件的地方，用來測量傳感器點(diǎn)的環(huán)境溫度，測溫元件的輸出經(jīng)放大及A／D轉(zhuǎn)換送到單片機(jī)，單片機(jī)通過并行接口接收溫度數(shù)據(jù)，并暫存溫度數(shù)據(jù)。信號采樣結(jié)束，單片機(jī)運(yùn)行溫度誤差補(bǔ)償程序，對傳感器信號的溫度誤差進(jìn)行補(bǔ)償。對多個(gè)傳感器，可用多個(gè)測溫元件，常用的測溫元件有半導(dǎo)體熱敏電阻、AD950測溫管、ＰＮ結(jié)二極管等。原理框圖如圖1。 溫度變化給傳感器實(shí)際測量帶來誤差，表現(xiàn)在傳感器的輸入輸出特性曲線上產(chǎn)生非線性變化。為解決這樣問題，必須使問題簡單化，找出它們間的關(guān)系，建立對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。傳感器特性曲線y=f(x)，如圖2所示。 若傳感器的輸入和輸出之間的特性曲線的斜率變化很大，采用線性插值法，誤差就很大，這時(shí)可采用二次曲線插值法，即通過曲線上3個(gè)點(diǎn)A（x0、y0），B(x1、y1)，C(x2、y2)做一拋物線，用此曲線代替原來的曲線，如圖3所示。曲線方程為一元二次方程，一般形式為： y="K0"+K1x+K2x2 式中K0，K1，K2為待定系數(shù)，可用曲線y=f(x)的3個(gè)點(diǎn)A，B，C的二元一次方程組求解，這就需要解聯(lián)立方程組，計(jì)算較復(fù)雜，列出的程序也較復(fù)雜，因此可以用另外一種型式： 以上是對傳感器建立溫度誤差的數(shù)學(xué)模型，用此模型可實(shí)現(xiàn)傳感器溫度補(bǔ)償。 3 實(shí)現(xiàn)溫度誤差補(bǔ)償?shù)姆椒?/strong> 首先給定K個(gè)溫度值（T0，T1，T2，…，TK－1），測出每個(gè)溫度點(diǎn)上傳感器靜態(tài)特性曲線在u 軸上的截距（u0，u1，…，uK），每個(gè)溫度點(diǎn)上傳感器特性曲線的數(shù)據(jù)要精確，必要時(shí)應(yīng)在恒溫箱內(nèi)進(jìn)行，這需要較大的工作量，如圖4所示。 y =(u-U) tgα 式中U是溫度直線在坐標(biāo)上的截距，可用線性插值由輸入的T求得，α是溫度直線與縱坐標(biāo)軸u的夾角。按圖5流程編制補(bǔ)償程序，并作為子程序與監(jiān)控程序一并使用，以便采集數(shù)據(jù)時(shí)按流程圖自動(dòng)溫度補(bǔ)償。 uij—溫度Ti時(shí)第j次測得的傳感器輸出電壓。 用擬合法求出各溫度上的傳感器靜態(tài)輸出輸出特性的擬合多項(xiàng)式： 4 結(jié)語 用單片機(jī)的軟件實(shí)現(xiàn)傳感器溫度誤差補(bǔ)償，是一種簡便、有效的方法。它可以大大提高傳感器的測量精度，降低測量系統(tǒng)電路的復(fù)雜程度，提高可靠性，降低成本。特別是如硅阻、應(yīng)變片、電容式等傳感器受溫度影響大，使用該方法可以提高它們測量精度。目前單片機(jī)廣泛使用在自動(dòng)檢測儀表中，使用該方法實(shí)現(xiàn)傳感器溫度誤差補(bǔ)償，是一條行之有效的途徑。 |
