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一 PlantWeb工廠管控網的組成 PlantWeb工廠管控網基于現場的體系結構提供了設備管理、過程控制和管理執行的自動化解決方案，它包括3個關鍵的組件：智能化的現場設備、標準化平臺、一體化的模塊化軟件。 這些聯網的組件以開放的通信標準來連接，在現場級采用FF現場總線標準，在工廠級采用以太網標準，不同應用平臺之間的數據交換則采用OPC。 在這樣的一個方案中，所有的組件猶如網絡上的節點，同時收集、發布和使用信息。概括來說，PlantWeb工廠管控網的工作方式如下： (1)智能化現場設備收集信息； (2)DaltaV自動化系統為過程提供方便的控制、管理和信息； (3)AMS軟件處理信息以增加設備管理功能。 PlantWeb工廠管控網不同于傳統的過程自動化方案，其優勢體現在下述幾方面： (1)在工程上，PlantWeb工廠管控網的目標是高效地收集和管理來自智能化現場設備的信息資源； (2)在設計上，它是以FF現場總線為基礎的； (3)它是網絡化的，而不是集中的； (4)它的結構的每個層次都采用標準化技術； (5)它提供管理執行和設備管理，而不僅僅是過程控制。 除了節省安裝費用外，這種開放的、一體化的結構所產生的結果，還能為您的工廠增加實實在在的競爭優勢。 具體地說，這種優勢通過以下幾個方面來實現： (1)減少過程偏差； (2)增加工廠設備的可用率； (3)減少投資和工程花費； (4)減少操作和維護費用； (5)簡化規章的符合性。 部分的收益能通過采納這種結構的一部分而實現，但只有將3個組件綜合應用才能達到完整的競爭優勢。 二 PlantWeb工廠管控網的功能 PlantWeb工廠管控網的3個關鍵組件協同工作，為您的工廠提供了3個關鍵的功能：過程控制、設備管理和管理執行。過程控制使您能以最少的花費提高工廠性能；設備管理幫助您節省維護費用和全面提高工廠設備可用率；管理執行則改進經理的決策過程并提供有關工廠和過程的其他新信息。 1. 過程控制 PlantWeb工廠管控網基于現場的結構提供了緊密、有效的控制以達到更佳的過程性能，通過與地點無關的控制，增加了新層次的靈活性、規模可變性和可承受性。 傳統的工廠控制由分散控制系統(DCS)來完成，若您想增加一些回路或功能，通常必須對DCS進行擴大投資。這包括額外的用于控制室、工程實施等所需的費用。 現在，基于現場的結構帶來了全新的面貌，若您采用FF現場總線，您將能實現與地點無關的控制。像PID等功能塊可運行在任何有意義的地點，無論是在控制系統、變送器、閥門或其他設備中。將控制功能放到現場設備能釋放控制系統的容量，以便其能發揮更高的功能，如高級控制等。 由于艾默生過程管理的現場總線設備采用一組通用的功能塊，無論控制功能是在何處完成的，控制策略的執行都將保持不變。結果是設備擁有異常的靈活性以及規模可變的能力。您能從一兩個回路開始——以合理的費用——然后根據您的需要和費用情況，以可以承受的速度逐步擴展規模，方便地在日后增加更多的回路或功能。 2. 設備管理 利用現場智能設備和系統的功能，設備管理幫助您降低費用和提高生產率。 過程控制涉及到對過程內容的監控、測量和管理，而設備管理涉及到對過程中運行設備進行同樣的工作。這不僅包括您的閥門、變送器、分析儀和其他現場設備，而且還包括轉動設備如泵和電動機等。 PlantWeb工廠管控網的AMS設備管理軟件使得您能更好地管理工廠的設備。例如，AMS使得維護人員只需按幾個鍵，就可遠程檢查和組態一臺設備，在維護車間或控制室的人員能連續監測設備狀態，可立即發現問題所在。 3. 管理執行 PlantWeb工廠管控網實現了過程控制和業務管理信息之間的無縫集成，覆蓋范圍從設備級到用于過程優化的工廠和業務系統、維護管理、資源規劃和其他企業管理功能。 過程控制和設備管理只是您業務的一部分，銷售人員為您的產品取得定單，物流機構將產品發送到用戶，基于現場結構的管理執行功能提供這些活動的基本鏈接，而這些都確實正在您的工廠中發生。 例如，您也許要用像SAP的R/3管理執行系統，協調過程信息和庫存數據及用戶定單信息，以便確認您是否能滿足一個緊急定單；或者，您需要在工廠級的維護管理軟件中使用來自智能現場設備管理信息。 OPC提供了溝通工廠底層和業務管理之間的有價值的橋梁，并且，隨著互聯網和易于使用的瀏覽器功能的完善，在企業任何地方的人們都能輕易獲得所需信息，從而更好地管理過程、工廠和業務。 管理執行的諸多好處之一是它使得您能更容易達到法規的要求，這是額外增加到管理執行功能上的——例如批處理跟蹤和執行，或用于滿足法規的文檔保存——這些都包含在PlantWeb工廠管控網結構之中。 三 PlantWeb工廠管控網的效益 PlantWeb工廠管控網基于現場的結構代表過程自動化的未來，但您不必去等待其突破性的效益，它們在今天就可實現。 a. 減少過程偏差 每天，PlantWeb工廠管控網都為您提供強大的功能和靈活性，以便更精確地控制您的過程。 b. 增加工廠的可用率 PlantWeb工廠管控網幫助您減少了非計劃停車時間，縮短了過程轉變時間，并保持您的過程狀態和運行工況良好。 c. 減少投資和工程費用 隨著過程的建立，PlantWeb工廠管控網能節省您的開支。一些公司表明儀表項目的節省能達到30%或更多。 d. 減少操作和維護費用 PlantWeb工廠管控網配備了更有效地管理過程及設備的工具，減少了不必要的維護，并對必要的維護進行了精簡。 e. 更好地滿足安全和環境要求 通過方便的信息訪問和自我存檔、工程、控制和維護工具，PlantWeb工廠管控網使您更容易達到法規要求。 四 成功案例 1. 在太原光華玻璃廠的成功應用 應用于該廠新的浮法玻璃生產線，DeltaV系統擁有800多個輸入輸出點，3個工作站，2對冗余控制器，31臺FF現場總線儀表，20多臺各類HART儀表和閥門，一體化的AMS管理軟件。2000年4月26日生產線點火投產。 “與傳統DCS相比，DeltaV的卡件少多了，現場總線儀表的安裝與調試也方便了許多”，浮法一廠工程師郝振瀛先生說。 2. 在唐山遷安水泥廠的成功應用 1999年6月8日，艾默生過程管理與唐山推進機電一體化小組簽訂了唐山遷安水泥廠的項目合同。系統包括5臺FF現場總線變送器，系列完整的HART儀表等。DeltaV系統包括4臺工作站及4對控制器。2000年7月順利投產。 “PlantWeb的結構比常規的DCS簡化了很多，DeltaV控制系統的組態十分簡單”，唐山市機電一體化項目組孫進生教授說。 3. PlantWeb信息集成和遠程訪問 在清華大學的實驗室，DeltaV系統可以很方便地通過清華校園網、中國教育網與Internet相聯。 “FF現場總線是最新的自控技術，在我們的集成實驗室中選用了DeltaV和AMS系統”，清華大學陽憲惠教授說。 |
