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如三峽水利工程、高速列車線路以及高速公路。而在此類大型建筑工程中，混凝土的澆注質量是關系到工程生死存亡的重要因素。為了保證混凝土澆注質量，須做到： 1.養護時混凝土柱體任意兩點之間的溫度差不能超過規定值； 2.混凝土澆注后14天的水化熱溫度曲線須符合所用規格混凝土的水化熱溫度曲線； 3.在澆注橋梁時，混凝土受太陽照射后橋身的各個部位的熱脹冷縮不同，導致橋面和腹板出現日照溫差，產生溫度應力，此應力不能超過――安全極限值，否則將影響橋梁的承載力。 實際工程中，調度人員需要及時了解施工現場設備的運行狀態和保證澆筑質量的工藝參數，才能做出客觀的決策，高效地組織生產施工。而目前許多施工現場調度室中的硬件設備及軟件水平還遠遠達不到現代化通信、生產和安全管理的要求，故而需要一套能夠適應大型施工現場要求的監測系統，為指揮人員全面了解生產和設備運行情況提供有效的途徑，實現生產優化調度，保障現場施工的順利進行，提高工作效率、保證施工質量。 在混凝土水化熱監測中，由于其自身特點的限制，溫度監測系統不適于使用傳統模擬溫度傳感器。原因如下所示： 1.傳統模擬溫度傳感器為何不適合混凝土水化熱監測系統： 傳統的溫度測試系統的結構通常為： 溫度傳感器－－信號調理－－A/D轉換－－采集器－－計算機 每一個傳感器的溫度值都要經過上述環節進入系統。所以會有如下不足： a)需要成百上千條信號線(混凝土水化熱監測系統具有范圍大、測點密集的特點) b)模擬電壓信號在傳輸過程中易損耗，影響系統精度，且傳輸距離較近。 c)系統環節多，難于維護。且系統精度易受環境影響不易保證。 d)價格昂貴。200"300點需要10"20萬 2.新技術的應用使系統更方便 隨著科技的發展，數字化、網絡化傳感器成為了技術的趨勢、市場的主流。美國DALLAS公司的DS18B20數字化、網絡化溫度傳感器采用獨特的思路，成功的解決了數字化、網絡化與成本之間的矛盾。使建立使用方便、經濟可靠的監測系統成為可能。 LTM-8000數字化溫濕度環境監測系統，采用美國Dallas公司先進的芯片科技，結合中國的現場情況，應用智能化現場總線的技術，整個系統中僅有數字信號傳輸，而且傳感器、采集模塊均可聯網，使系統更可靠性、布線更方便。 以數字化、網絡化傳感器為基礎的系統的主要特點： a)線纜少，傳感器可通過總線串在一起，幾十個傳感器只用一根3芯線。大大減少了現場線纜，方便現場布線。 b)由于傳感器輸出的就是數字信號，傳輸過程中沒有精度的損失，系統精度可以保證。 c)系統環節少，由傳感器出來直接進入采集器，系統可能發生故障的環節少、便于維護。 d)采用先進的芯片科技、獨特概念，以及規模化生產，大大降低了系統成本，提高了可靠性。 ◎數字化混凝土水化熱監測系統簡介 本系統配置分為如下部分: 1）上位機: 功能：數據處理及用戶界面 硬件要求:奔騰133/32MDRAM/4.3G以上的兼容機或工控機。 軟件:可選用組態軟件或定制程序 2）離RS232/485通訊轉換器LTM-8520E,帶有過壓、過流、突波、隔離、雷擊保護 3）場采集模塊LTM-8003E 功能：實現兩級通訊網絡間的聯絡。一級對上位機RS-485網，LTM-8003模塊作為子站；另一級“一線總線”，LTM-8003模塊作為采集中心，測量線纜上的數字化傳感器作為子站。 硬件功能：帶有過壓、過流、突波、隔離、雷擊保護 4）溫度傳感器DS18B20 ◎數字化、網絡化溫度傳感器DS18B20介紹 美國Dallas半導體公司的數字化溫度傳感器DS1820是世界上第一片支持“一線總線”接口的溫度傳感器。一線總線獨特而且經濟的特點，使用戶可輕松地組建傳感器網絡，為測量系統的構建引入全新概念。新一代的DS18B20體積更小、更經濟、更靈活。 DS18B20，測量溫度范圍為-55°C"+125°C，在-10"+85°C范圍內精度為±0.5°C，分辨率0.0625。現場溫度直接以“一線總線”的數字方式傳輸，每一顆自帶地址，大大減少了系統的電纜數，提高了系統的穩定性和抗干擾性。對應于傳統概念，這一粒三極管一樣的傳感器相當于傳統的：溫度傳感器+數字化+cpu+總線協議及接口。 |
