在汽車電子硬件開發(fā)中,開發(fā)流程是非常重要的,一般從TS16949衍生出來的V字開發(fā)流程。從開始報(bào)價(jià),做樣品,正式啟動(dòng),下線,這幾個(gè)重要的階段來說,開發(fā)過程主要集中在樣品階段。 一般而言,我們存在這樣幾個(gè)樣品。 A樣:80%功能樣件,開發(fā)初期的樣品,主要提供測(cè)試,軟件調(diào)試; B樣:100%功能樣件,上車調(diào)試樣品,確認(rèn)功能的完整度和性能實(shí)際檢驗(yàn); C樣:設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)(DV-Design Validation)完成的樣品,一般為最終樣品。 在上訴上個(gè)樣品中,我們還需要?jiǎng)澐謳讉(gè)階段系統(tǒng)功能定義階段: 功能環(huán)境定義,診斷定義,輸入輸出定義等等。 原理圖設(shè)計(jì)階段:可靠性,錯(cuò)誤數(shù)分析,最壞分析,DFMEA設(shè)計(jì),潛入路徑分析,熱分析=>BOM+SCH 印刷電路板階段: 元件分析,布局分析,布線分析,可生產(chǎn)性分析,EMC性能分析=>PCB 測(cè)試階段: 樣品制作,功能實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)報(bào)告=>性能評(píng)估報(bào)告總結(jié)階段: 錯(cuò)誤學(xué)習(xí),總結(jié)好的設(shè)計(jì),分析器件,(以上幾個(gè)階段為大部分硬件開發(fā)重要的階段) 1.我們總能遇到這樣的故事,從10來個(gè)人的公司,無所不做,沒有過程文檔,然后出現(xiàn)設(shè)計(jì)問題,錯(cuò)誤成本劇增。 2.然后公司高層希望引入一整套流程,引入一批新的管理者,然后開始注重文檔工作,制定嚴(yán)密的文檔規(guī)范,同時(shí)由于設(shè)計(jì)的時(shí)間限制,從先寫文檔然后到先設(shè)計(jì)然后補(bǔ)文檔,然后出現(xiàn)設(shè)計(jì)問題,錯(cuò)誤成本劇增。 3.然后公司高層覺得流程沒有任何用處,耽誤了設(shè)計(jì)效率,變成冗余了,然后一批人下臺(tái)了,然后回復(fù)到1階段繼續(xù)開始。這種周而復(fù)始并不鮮見,有時(shí)候覺得是我們太笨了不懂得流程呢,還是其他原因?從國外引入生產(chǎn)流程并不是很鮮見的事情,每個(gè)制造業(yè)公司都會(huì)有一套生產(chǎn)流程。相比較而言,設(shè)計(jì)流程的管理和維護(hù),顯得更為重要和困難。我們?cè)趯W(xué)校里面,并沒有任何約束我們做事情的規(guī)矩,幾乎每個(gè)中國人都是徹徹底底的唯結(jié)果論,因此我們似乎只希望把東西做出來交差,并不在意中間發(fā)生了什么,我想這中間的東西才是我們最缺而且最落后的吧。 作者:yzhu05 |