半導體供應鏈正面臨越來越多的挑戰，但10nm節點將有更大的機會能夠從新技術制程的微縮中獲得更大的好處。根據國際商業策略（IBS）的分析預計，20nm和16/14nm制程的閘極成本將會比上一代技術更高。而針對10nm閘極成本的分析則顯現出不同的模式，如下圖所示。
在歷經16nm/14nm閘極成本持續增加后，可望在10nm時降低�！。▉碓矗篒BS） 雖然IBS并未預期制程技術停止微縮，但預計懲罰成本（cost penalty）將出現在采用20nm bulk CMOS HKMG和16/14nm FinFET之際。對于閘極成本的這些項測已經證實是正確的，而當蘋果（Apple）的20nm產品量產時，20nm芯片產能比起28nm時更低得多了。 臺積電（TSMC）提供了另一個例子。該公司的28nm芯片月產能（WPM）達15萬片，但其20nm芯片月產能大約將近三分之一——60，000WPM。 Globalfoundries在其紐約州馬爾它（Malta）晶圓廠也擁有20nm產能，但該廠的主要著重于FinFET。至于三星電子 （Samsung Electronics）和聯電（UMC），他們決定直接跳過20nm。 隨著16/14nm晶圓量產，同樣地，16/14nm的晶圓產能又比28nm時更低。16/14nm的晶圓產量同樣是由Apple驅動的，但利用16/14nm技術的時間長短則將由10nm制程多快出現所決定。 相較于晶圓成本增加，10nm時的閘極成本將會降低，這是因為該制程將會具有更高的閘極密度。為了可在10nm時取得更低的閘極成本，勢必需要具備較高的系統與參數良率，但這并不難實現。 10nm預計將會是一個高產能與長使用壽命的技術節點。臺積電和三星都計劃在2015年第4季投產10nm設計，所瞄準的客戶顯然就是Apple。如果能夠在2016年或甚至在2017年中旨以前量產10nm，那么16/14nm將會是一個“短命”的技術節點。 然而，10nm所需的資本支出大約為20億美元，可實現10，000 WPM的產能；如果要達到40，000 WPM產能，那么晶圓廠將耗資80億美元。此外，實現10nm的設計至少需要1.5億美元的最低成本，因此，如果芯片營收必須比設計成本更高10倍才能取 得不錯的投資報酬率，那么，10nm芯片就必須達到15億美元的銷售數字。 在10nm節點以后，可能必須使用超紫外光微影（EUV）技術，而且必須在提升EUV吞吐量方面穩定進步。盡管450mm晶圓技術持續進展，但預計要到2020年以前才可能開始導入。 |
