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隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，自動化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)裝料裝置遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動化的需要。減輕勞動強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生成所必須面臨的重大問題。基于PLC（可編程邏輯控制器）控制的自動配料系統(tǒng)集自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、新傳感器技術(shù)、計算機(jī)管理技術(shù)于一體。本設(shè)計采用深圳奧越信公司的OYES 200 系列CPU226CN，設(shè)計了一個具有2條裝配線的自動控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)共有12個輸入點(diǎn)和12個輸出點(diǎn)，控制9臺電機(jī)、2臺電磁閥和一個過載報警電鈴，實(shí)現(xiàn)配料線的自動下料、傳送和混合料的攪拌等功能。最后采用MCGS組態(tài)軟件進(jìn)行仿真，對該生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)警，同時還提供歷史數(shù)據(jù)查詢功能。 自動配料系統(tǒng)是一個針對各種不同類型的物料（固體或液體）進(jìn)行輸送、配比、加熱、混合以及成品包裝等全生產(chǎn)過程的自動化生產(chǎn)線。廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建材、食品、飼料加工等行業(yè)。由于在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到多種配比控制情況。在手動狀態(tài)下，需要根據(jù)生產(chǎn)情況計算出各物料的配比，再根據(jù)配比分別計算出各物料的理想下料量，對各臺設(shè)備分別設(shè)定，從而滿足配比的要求。當(dāng)生產(chǎn)情況發(fā)生變化時，需要改變下料量，則需要再次分別計算各物料的設(shè)定值，再次分別設(shè)定。這種人工操作方式計算，操作時間長，且容易出錯，給生產(chǎn)帶來許多不良因素。 而采用PLC控制方式以及新穎的變頻調(diào)速喂料機(jī)構(gòu)，配合配料控制軟件包，實(shí)現(xiàn)物料傳送、配比控制、配方設(shè)計、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理等功能，并可以通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)多個配料系統(tǒng)的集合控制。 生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計基于工業(yè)生產(chǎn)需求，利用PLC完成生產(chǎn)配料系統(tǒng)過程的自動控制，并采用MCGS組態(tài)軟件進(jìn)行組態(tài)仿真與監(jiān)控。 設(shè)計任務(wù)與總體方案的確定： 1．設(shè)計要求 使用深圳奧越信公司的OYES 200 系列PLC及MCGS組態(tài)軟件，設(shè)計滿足控制要求的自動配料控制系統(tǒng)，并完成以下任務(wù)： 1)主電路設(shè)計，并畫出接線示意圖。 2)分配I/O地址，列出分配表。 3)設(shè)計系統(tǒng)控制的程序框圖。 4)根據(jù)程序框圖設(shè)計該系統(tǒng)的控制梯形圖。 5)上機(jī)調(diào)試通過。 6)利用MCGS組態(tài)軟件對該系統(tǒng)進(jìn)行模擬運(yùn)行。 2．控制要求 本設(shè)計自動配料系統(tǒng)的組成如下： 1)本自動配料系統(tǒng)能夠完成2種物料的自動配料控制。 2)基于PLC控制，實(shí)現(xiàn)各種物料的下料，喂料電機(jī)的控制以及物料下料量的精確控制。 3)應(yīng)用MCGS組態(tài)軟件，對此操作系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)控，實(shí)時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)查詢以及電機(jī)故障的報警和報表查詢。 3．生產(chǎn)配料系統(tǒng)硬件設(shè)計 系統(tǒng)硬件連線圖 本設(shè)計以開關(guān)按鈕的開閉作為輸入信號，經(jīng)CPU計算處理后送出輸出信號，控制功能電機(jī)及電磁閥動作。 本設(shè)計以PC機(jī)為上位機(jī)。當(dāng)按下啟動按鈕后，PLC根據(jù)輸入命令，發(fā)出相應(yīng)的輸出信號控制各功能電機(jī)動作，從而完成配料線控制要求。 |
