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1 面粉廠的基本情況 1．1 生產(chǎn)工藝 面粉廠的加工工藝較簡單，簡單地說就是加入麥子磨成粉。然而作為一條自動生產(chǎn)線從加入麥子磨成粉再裝成袋，也不是一件容易的事。首先麥子經(jīng)過管道處理后定量的由漏斗稱向磨機加入麥子，磨機加工出面粉，通過不同位置的管道分離出3種面粉及膚皮，他們分別稱為1號粉F1，2號粉F2，3號粉F3和膚皮Br及被加工的麥子量B1。3種面粉和膚皮在其各自管道的出口處經(jīng)各自的漏斗稱流出，而后經(jīng)過各自的傳輸帶傳輸?shù)桨b工序由包裝機自動裝袋封口。 1．2 原系統(tǒng)概況 廠里有3個車間，一個車間是一條面粉加工生產(chǎn)線，實際上就是一臺磨機及其龐大的管道輔助設(shè)備。這3條生產(chǎn)線完全一樣，都是由意大利20世紀80年代進口的。3個車間各自獨立地生產(chǎn)。3條生產(chǎn)線的測控部分都是由早期的單板機（Z80）組成，沒有任何顯示功能，只有打印功能（超小型微打）。目前，我國面粉加工生產(chǎn)工藝已很成熟，自動化程度已很高，而該廠的設(shè)備是早期進口的設(shè)備，機械部分是很成熟的，電氣測控及生產(chǎn)管理部分遠遠不適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)的需要，系統(tǒng)極待改造。 2 技術(shù)要求 廠方?jīng)Q定將3條生產(chǎn)線全部改造，所有機械部分不動，徹底改造電氣測控部分。改造后的系統(tǒng)要求如下： （1）實現(xiàn)管控一體化 做到各車間獨立生產(chǎn)，全廠集中指導(dǎo)，總控室能對各車間實時了解生產(chǎn)情況，并能對各車間進行調(diào)度、下達任務(wù)等。 （2）實時記錄如下數(shù)據(jù) 記錄被加工的麥子重量B1，相應(yīng)的各種面粉、膚皮及耗電量，即F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3，Br及W。 同時計算出F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3的出粉率，即計算出F1／B1％，F(xiàn)2／B1％，F(xiàn)3／B1％。 同時還要計算出一、二、三、四班的總出粉率以及對應(yīng)的耗電量。 實時顯示各車間生產(chǎn)情況。 3 系統(tǒng)選型及硬件配置 3．1 系統(tǒng)選型 目前控制領(lǐng)域最熱的就是現(xiàn)場總線技術(shù)的應(yīng)用，利用該技術(shù)，車間級即現(xiàn)場級完全可以設(shè)計成開放式、數(shù)字化及多點通信的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。但是具體情況要具體分析，對要設(shè)計的系統(tǒng)不但考慮系統(tǒng)投運后的先進性，還要考慮系統(tǒng)的性能價格比及其生產(chǎn)上的實用性。對該廠我們考慮如下問題： （1）該廠原設(shè)備是由意大利引進的生產(chǎn)線，限于當(dāng)時的控制技術(shù)現(xiàn)狀，當(dāng)時的確是先進的，然而十多年的發(fā)展已經(jīng)遠遠落后了。因此，我們決定拆除原單板機系統(tǒng)重新設(shè)計新的系統(tǒng)。這就存在一個問題：該系統(tǒng)所有的電力控制及測控信號線都是暗縛，若采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)就得重新穿線，造成一定的難度和浪費。 （2）該系統(tǒng)所有的采集點都是開關(guān)量，大部分的檢測元件是漏斗稱的一個開關(guān)，漏斗滿開關(guān)就接觸一次，計一次數(shù)，就是用開關(guān)計數(shù)稱重的，總的采樣點不多，沒必要采用智能儀表。 （3）各車間之間不需通信聯(lián)系。 （4）由廠方提出的系統(tǒng)要求看，要設(shè)計的系統(tǒng)屬要求不高的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 （5）目前現(xiàn)場總線系統(tǒng)價格還很高，廠方資金有限。 由上述諸方面的考慮決定采用以RS485為總線的兩級集散控制系統(tǒng)。因為RS485總線相對于現(xiàn)場總線而言，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、軟件支持豐富、安裝方便等特點，并且在系統(tǒng)集成上，市場上有多種智能儀表、智能模塊、轉(zhuǎn)換模塊、遠程模塊等可供選擇，并且絕大多數(shù)現(xiàn)場儀表都有RS485總線接口，采用該總線可以很容易地開發(fā)一些對實時性要求不太高的中小型測控系統(tǒng)。 3．2 硬件配置 本系統(tǒng)是以RS485為總線的兩級集散控制系統(tǒng)。 上位機選用研祥公司生產(chǎn)的工業(yè)控制機IPC，本機采用Pentium P55c主機板，還配有硬盤、顯示器、打印機等。下位機原打算選用智能儀表或單片機，考慮到二者的價格和工業(yè)控制機IPC價格差不多，而且IPC技術(shù)資源豐富，開發(fā)、使用、維護都方便，因此下位機也選用了IPC，其結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。 由圖1看到，因上下位機IPC只有COM接口（即RS232接口），而不具有RS485接口，為了采用RS485總線協(xié)議，上下位機都必須采用RS232／RS485轉(zhuǎn)換接口板，以便上下位機通信，圖1中ADAN4520就是完成此功能的轉(zhuǎn)換接口板。 下位機采集的信息，通過RS485總線傳遞給上位機。這里RS485以半雙工方式工作的，最大傳輸距離可達1 200 m，波特率在1 200～38 400 b／s間可任意配置，RS485總線采用一對有補償?shù)碾p絞線，即DATA＋和DATA－，僅2根連線，容易握手。以平衡差分方式傳輸信息具有很強的抗共模干擾能力，轉(zhuǎn)換還采用了光電隔離器，以防止主機靜電干擾，在總線末端還接有匹配電阻，吸收總線上的反射信號，以保證信號不受干擾正確傳輸。 圖1中PCL730是DI／DO采樣板。因本系統(tǒng)全是開關(guān)量，就連耗電量也是以開關(guān)量次數(shù)計量的（電度表是原有的，采用光電碼盤計量），所以只選用DI／DO這一塊開關(guān)量采樣板。 4 軟件設(shè)計 本系統(tǒng)軟件設(shè)計以Windows 98為平臺，采用Delphi和C＋＋語言設(shè)計，下面僅介紹上下位機通信、界面和打印等主要程序的設(shè)計思想和設(shè)計方法。 4．1 通信軟件 通信軟件必須符合RS485協(xié)議標準。因此上位機IPC與下位機IPC嚴格實行主從廣播結(jié)構(gòu)形式的通信方式，上位機為主，下位機為從。從機不主動發(fā)送命令或數(shù)據(jù)，一切都由主機控制，從機之間不能直接通信，若要通信可通過主機實現(xiàn)，實際上本系統(tǒng)中不需此項功能。數(shù)據(jù)通信波特率定為9 600 b／s，每個從機都有惟一的地址號，此地址號是用來區(qū)別各從機的。 幀格式定為8 b數(shù)據(jù)位，無奇偶校驗位，1位停止位。數(shù)據(jù)格式采用數(shù)據(jù)包的形式，數(shù)據(jù)包格式如下所示： IPC機通過RS485網(wǎng)絡(luò)廣播自己要求的下位機地址，所有下位機都收聽廣播，記下廣播地址。各下位機把收到的地址與自己的地址進行比較，地址相同的下位機為被選中的下位機，其余下位機均未被選中，暫時在網(wǎng)絡(luò)上被隔離。網(wǎng)上只剩下主機和被選中的從機，這時二者按主從方式雙機進行過程通信。 4．2 上位機程序 上位機主要功能是實時接收下位機的數(shù)據(jù)，并將按收到的數(shù)據(jù)進行加工處理，以便顯示和打印。主要程序介紹如下： （1）上位機界面 上位機設(shè)計了2個界面：一個是封皮，一個是“全廠工況”界面。下面主要介紹“全廠工況”界面，該界面包括如下部分： 一張實時顯示表，該表3 s種刷新一次。表中記有每個車間的F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3，B1，Br及相應(yīng)的耗電量；各種面粉的出粉率；3個車間麥子的總加工量；3個車間各種面粉總的統(tǒng)計量；總的出粉率；各車間出粉袋數(shù)以及全廠總的出粉袋數(shù)；各車間發(fā)生事故次數(shù)。 一個棒圖。為了一目了然，3個車間加工麥子的累積量，以及相應(yīng)的各種總面粉、膚皮、耗電量用棒圖表示，棒圖實時在變化。 一個餅圖�？偟某龇勐蕜t用餅圖表示，餅圖也實時在變化。 （2）打印程序 上位機只隨機打印當(dāng)前麥子的總重量及相應(yīng)的各種面粉、膚皮和相應(yīng)的耗電量。這些數(shù)據(jù)僅供領(lǐng)導(dǎo)隨時查閱用。 （3）功能鍵 在畫面的最下方設(shè)計有打印、修改、初始化、翻頁以及鍵鎖等功能鍵。 4．3 下位機程序 3臺下位機的程序完全相同，下位機也配置了相同的顯示器和打印機。主要程序有： （1）顯示界面 下位機設(shè)計了“車間工況”表作為主畫面，這個畫面實時顯示，3 s重刷新一次，表中主要有F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3，B1，Br及相應(yīng)的耗電量；此外還有各種面粉的出粉率。在表的下面設(shè)計了車間所用的功能鍵，如初始化、打印、修改、翻頁及鍵鎖等。 除了主畫面外，還設(shè)計了封皮、初始化設(shè)置表、參數(shù)修改表、報警記錄表等。 （2）打印程序 下位機打印程序較復(fù)雜，按廠方要求設(shè)計了1 h，8 h，24 h自動定時打印，還設(shè)計了隨機打印程序。 4．4 歷史數(shù)據(jù)庫 為了記錄本車間的生產(chǎn)工況，利用數(shù)據(jù)壓縮技術(shù)，3個車間各自建立了歷史數(shù)據(jù)庫，歷史數(shù)據(jù)庫內(nèi)記錄了每天的F1、F2，F(xiàn)3，B1，Br及相應(yīng)的耗電量；各種面粉相應(yīng)的出粉率；還記錄了當(dāng)班事故發(fā)生的時間、次數(shù)等。本系統(tǒng)能記錄20年的生產(chǎn)情況。 5 結(jié) 語 本系統(tǒng)上下位機能實時地顯視全廠及各車間工況狀態(tài)，給廠領(lǐng)導(dǎo)、總控室及車間工人提供了即時的直觀數(shù)據(jù)，便于廠方即時指導(dǎo)全廠生產(chǎn)，便于各車間操作工即時調(diào)正磨口，以使車間至全廠生產(chǎn)達到最佳狀態(tài)。該系統(tǒng)花少量的錢組建了簡單的以RS485為總線的兩級集散控制系統(tǒng)，這是個簡單的工業(yè)局域網(wǎng)絡(luò)，該系統(tǒng)使各車間都減少了勞動力，并且操作簡單、維護方便，從各車間到總控室所有信息一目了然，便于管理指揮，真正做到了管控一體化。 |
