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高精度三維phoenix|x-ray CT系統與接觸式坐標測量儀CMM的精度比較 與傳統的接觸式坐標測量技術相比，CT掃描可以同時獲得工件的所有表面數據---包括所有較隱蔽的、其他無損測量方法所無法觸及的特征，如倒凹區。得益于相當高效的掃描、重建和結果評估，不到1小時即可全自動生成檢測報告。但測量精度如何？ 為證明最新CT系統的測量精度和作為3D坐標測量系統的適用性，地處德國法蘭克福的大陸集團掃描了一個邊長為130mm的鋁閥體。同時，采用高精度接觸式3D坐標測量技術對其測量以作對比。測量過程中，分別采用了GE傳感檢測科技的phoenix v|tome|x L CT系統和海克斯康測量技術的Leitz 3D PMM 8.6.6坐標測量儀.在一個裝有空調、環境溫度為20.2度的輻射防護全屏蔽室里，采用微焦點射線源在225kV和700uA的條件下對工件進行了CT掃描。采用自動射束硬化校正對CT體數據進行了優化。測量結果報告由Polyworks /InspectorTM生成。 工件在X射線束中旋轉的同時，CT掃描初步采集的一系列二維X射線圖像里包含了工件的所有幾何信息。這些投影包含了工件所有特征的位置和密度信息，根據射線的衰減情況即可進行三維體數據重建。然后從該體數據提取出工件的所有內表面和外表面。高精密度的CT投影數據是后續評估處理精度的保證。目前，從掃描到最后工件初檢報告的生成，整個全自動處理流程可在不到一小時內完成。 測量結果比較如下 1、直徑測量結果比較 閥體CT數據生成的STL數據ZX截面圖及特征分析 CT和CMM的測量結果最大偏差為6um。對所有20個直徑特征都進行了分析。 2、距離測量結果比較 閥體及三個距離特征的俯視圖 12個距離特征的部分測量結果。CT和CMM測量結果的最大偏差為9μm。 3、角度測量結果比較 CT數據及6個角度特征的側視圖 CT和CMM測量結果的最大偏差為0.13度 比較結論與實現條件： 比較結果清楚地說明了CMM和CT測量方法高度的一致性。但該測量結果并不意味著任何CT系統都可以達到此精度，因為不同的系統裝備著不同的硬件和軟件。GE傳感檢測科技phoenix|x-ray的CT系統產品專為高精度測量而設計，配備了高質量的射線管和探測器及高精度的機械平臺，確保穩定的掃描條件。此外還配備有根據國家標準制造、經過鑒定的可溯源試件及大量的體數據優化和幾何校正表面提取模塊。正是這些組件的協同作用確保了CT測量與傳統坐標測量系統的一致性。 采用CT進行3D測量——為您提供更多便利CT 系統phoenix v|tome|x L 450,一次3D-CT掃描即可對工件內部和外部的所有幾何特征進行測量通過3D CAD標準設計與實際結果進行比較，快速可視化控制產品質量與CMM技術相媲美的高精度測量結果不到1小時即可自動生成初檢報告同時可通過無損檢測進行3D缺陷分析極大地減少了檢測時間和成本。 |
