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貼裝設備應用需要關注內容的很多，例如，對貼裝設備的全面了解、貼片機的維護和保養、操作規程的制定和執行、操作人員培訓，以及配件備件的管理等，但從設備應用的根本上說，除了這些常規內容外，還必須注意兩方面： （1）工藝質量 其關鍵做法在于分清工藝和設備特性和參數。對任何一個產品，首先應該有明確的工藝要求，貼片再從工藝要求中推出什么設備特性參數會影響這些工藝特性，知識明確如何設置和控制這些設備特性參數，課堂設置和控制在什么指標上就可以確保良好的工藝。 例如，一種產品上有一種新的封裝的器件時，必須要有判斷其工藝性的依據：這種封裝的器件要確保在所用貼片機上準確地貼裝，貼片機的某一種吸嘴必須能夠每次都很穩定和準確無誤地把它從包裝中拾取上來。而要保證這一點，必須評估或測量器件的哪些參數后才能肯定它在貼裝工藝上是不會出問題。對于一個企業來說，應該通過技術分析和試驗得到和積累這方面的實用數據資料，即針對該貼片機器件的“重量／拾取面積比”、“體積／拾取面積比”，以及器件的“包裝尺寸標準”、這些技術資料非常重要，一般在貼片機技術指標中沒有明確規定。作為一個成熟的規模企業，應該根據自己的實際應用，制定相應的技術規范；用技術數據來協助我們處理和規范這方面的問題，避免工藝實施中的盲目性和隨機性。 實際上，貼片機安裝后，技術人員就必須對它們進行能力指標的指定，也就是“設備規范”。這套規范標明了設備和生產線的能力范圍，因此工藝的能力就必須受到設備能力范圍的限制。比如說所用貼片機的貼片壓力最大是20N，那對于需要大壓力的器件（如特多引腳的器件或某些插座）就可能無法處理。工藝人員在設計產品工藝或認證新器件的工藝性時，必須用這些規范來作為依據。還應該注意的是，設備也只是支持工藝的其中一個因素，所以在設備的應用上我們應該考慮其他因素同時進行處理。 （2）生產效率 任何一個企業都不會漠視生產效率，從考慮貼裝設備的配置時就要求必須符合產品和生產模式的特性要求，在貼裝設備使用中，保證一定的生產效率成為設各應用的基本要求和工作關鍵。 影響生產效率的因素有很多，比如批量的大小、產品的種類和相關的產量等都會隨時間而改變，但就貼裝設備本身而言，可以歸納出決定生產效率的各方面因素，例如，“貼裝率”就是其中重要因素之一。 影響貼裝率的原因具體可以從器件包裝質量、供料器、吸嘴、檢測系統以及工藝設備管理等方面確認。 |
