化學(xué)鎳金工藝探討(5)

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化學(xué)鎳金工藝探討(5)

四、 后處理：

　　PCB鍍完金后要盡快清洗，最好是熱水洗，以保證無(wú)水放印，滿足客戶的外觀要求，同時(shí)心力避免在酸性環(huán)境下存放，避免金面發(fā)紅，最好是墊紙轉(zhuǎn)走。

　　最后，上游制程品質(zhì)隱患的影響。

　　對(duì)化學(xué)鎳金制程本身沒(méi)有大的問(wèn)題出現(xiàn)，主要是防焊白化，是點(diǎn)露銅。而這兩項(xiàng)都是濕膜制程品質(zhì)隱患而引起。

　　1． 焊自化。防焊油墨的品質(zhì)破壞是決定因素，但一般的油墨只要控制好工藝參數(shù)，也可將嚴(yán)重程度減至最小。

　　我司發(fā)前化金板用TARUM TT-9G油墨，該油墨品質(zhì)十分過(guò)硬，在鎳槽鍍50mm都未見(jiàn)防焊白化。但是改用太陽(yáng)4000-GF5型油墨，防焊白化有20mil，做試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不印文字去做板，白化程度為15mil，判斷是有了文字烤板的緣故，因此將濕膜后烤參數(shù)由150℃ 45min改為150℃ 40min；文字烤板參板由150℃ 20min（單面文字）改為140℃ 15min，做板后防焊白化只有8mil左右，可允收。說(shuō)明非化金板適用油墨在做板時(shí)，烤板的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，避免油墨烘烤過(guò)度老化，化金時(shí)防焊老化。

　　2． 星點(diǎn)露銅：這是最讓人頭痛的問(wèn)題，產(chǎn)生的原因主要是濕膜顯影及顯影后的水洗烤板時(shí)的放板密度（方便有機(jī)溶劑、油煙散發(fā)）通風(fēng)狀況及烤箱內(nèi)的清潔程度。

　　發(fā)現(xiàn)此種情況，嚴(yán)重的退洗，輕微的采取刷磨兩次，延長(zhǎng)微蝕時(shí)間解決，最有效的方法是從濕膜制程改善。

　　常見(jiàn)問(wèn)題的原因及解決方法。

　　1． 色差：

　　原因：

　　①鎳槽被污染或使用壽命已到，槽液有機(jī)物累積過(guò)多。

　　②金槽內(nèi)的鎳離子過(guò)多

　　③活化槽鈀濃度不足。

　　解決：

　　① 換鎳槽，杜決污染源。

　　② 分析金槽鎳含量，超過(guò)0.５g/L換槽。

　　③ 適當(dāng)提高鈀濃度。

　　2． 鍍層粗糙

　　原因：

　　① 鎳槽活性太強(qiáng)。

　　② 過(guò)濾不夠，板子振動(dòng)頻率幅度不夠。

　　③ 前處理不良。

　　解決：

　　① 適當(dāng)降低溫度、濃度和PH值。

　　② 加強(qiáng)過(guò)濾，最好用5μm的濾芯邊疆過(guò)濾。同時(shí)加強(qiáng)板子的振動(dòng)頻率和幅度，便于趕走板面上附著的氫氣。

　　③ 加強(qiáng)前處理，同時(shí)檢查銅面是否粗糙，杜決來(lái)料不良。

　　3． 露銅：

　　原因：

　　① 反面沾異物

　　② 濕膜顯影不凈和水洗不凈

　　③ 鈀附著力不夠

　　④ 活化后水洗過(guò)長(zhǎng)

　　⑤ 鎳槽藥水管控失衡。

　　解決：

　　① 加重刷磨（追蹤異物來(lái)源）

　　② 濕膜制程檢討心改善

　　③ 控制去脂槽的Cu2+含量（小于7g/L）

　　④ 縮短水洗時(shí)間（15SEC）

　　⑤ 嚴(yán)格按比例添加，同時(shí)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果結(jié)果調(diào)整

　　4． 金脫皮：

　　原因：

　　① 鎳層含磷星高

　　② 鎳層鈍化

　　解決：

　　① 用AA分析磷含量，適當(dāng)降低還原劑添加幅度，若不行則換槽。

　　② 避免鎳層在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　5． 鎳、銅結(jié)合力差（鎳/銅分層）

　　原因：

　　① 銅面不潔

　　② 前處理失效

　　解決：

　　① 加強(qiáng)前處理

　　② 分析前處理各槽藥液中Cu+含量，如有超標(biāo)既換之。

　　（去脂槽Cu2+<7g/L，微蝕槽Cu2+<15g/L。酸洗槽Cu2+<0.3g/L）

　　結(jié)束語(yǔ)

　　化學(xué)鎳金制程的品質(zhì)控制不是一件容易的事，尤其是潛在的品質(zhì)隱患（如：焊錫性）只有刮客戶上我后才能發(fā)現(xiàn)，不過(guò)只要嚴(yán)格的按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，問(wèn)題發(fā)生的機(jī)率就會(huì)減少。

　　本人此次將該制程的一些經(jīng)驗(yàn)寫(xiě)出來(lái)是為得到業(yè)界前輩的指導(dǎo)，提高自己的能力，如有不足之處請(qǐng)多指教。

參與討論，請(qǐng)去技術(shù)論壇工藝區(qū)

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2013-4-24 16:31 上傳

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