在面向智能制造的今天，數(shù)據(jù)的高效傳輸與處理應(yīng)用非常重要，傳統(tǒng)制造中的SMT貼片編程人工作業(yè)方式仍被大多數(shù)中小企業(yè)沿用。經(jīng)調(diào)查了解，目前人工做一套新產(chǎn)品程序平均在兩個小時以上，這種效率低下的數(shù)據(jù)處理過程，對企業(yè)競爭來說是非常致使的，當有諸多產(chǎn)品訂單時無法滿足生產(chǎn)的需求，丟失重要客戶，更嚴重的是人工編程正確率問題潛在很大的風險，一旦發(fā)生程序錯誤，會造成生產(chǎn)的產(chǎn)品批量異常，賠償問題不僅對企業(yè)造成重大經(jīng)濟損失，更會大大影響企業(yè)聲譽。

因此對于大企業(yè)而言，始終不遺余力地追求高品質(zhì)與高效率，像海康等這類專業(yè)代工的大牛企業(yè)，每天需要生產(chǎn)的產(chǎn)品品種近百個，編程工程師每天要制作如此多的貼片機程序，他們是如何做到的？

下面我們就來了解一下他們的高效處理數(shù)據(jù)的法寶：

海康SMT編程工程師使用的是一款叫VayoPro-SMT Expert的編程工具軟件，是國內(nèi)望友公司的軟件，使用這套軟件使用CAD數(shù)據(jù)和BOM數(shù)據(jù)可以快速處理生成裝配圖&上料表等，自動校正極性和角度，無需工程師一個個用眼睛確認，省了80%以上的時間，現(xiàn)在海康專職工程師做一個新產(chǎn)品程序只需十分鐘就能完成。按照10分鐘一個，日夜班2個班別，每個班別1個人即可完成所有程序的制作。

相比傳統(tǒng)的大家使用Gerber +坐標編程，還要編程人員一個個的確認極性角度的正確性，CAD數(shù)據(jù)完善的數(shù)據(jù)信息在智能化工具軟件中可以充份利用、高效完成數(shù)據(jù)處理，為后制程節(jié)省了很多準備工作，在柔性制造中起著非常大的作用。希望對大家有所啟發(fā)，下期再見。