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連接導電部件以實現電氣接觸是最老、最普遍的連接應用之一。由于幾乎每個工業中都要用到連接技術，因此，對成本、連接性能和體積的要求推動了相關技術的發展。 部件微型化的趨勢仍在繼續，連接器的排線厚度和導線直徑降至0.004英寸，由于連接阻力高、連接可靠性以及使用壽命問題，壓接、熔接和銅焊接技術等傳統工藝變得不太可行了。相比之下，可以提供卓越的連接完整性、使用壽命和導電性能的焊接方式成為要求的標準。在連接兩種材料的情況下，如果其中至少有一種材料的厚度小于0.02英寸，那么需要“微焊接”技術。 銅是一種典型的可選材料，可通過微焊接以連接導電部件，因為它具備有效傳導電能和傳輸信號的卓越能力。然而，銅作為一種導體的優良選擇，具有極高的熱傳導性能，會快速地將熱量從焊接接頭處擴散，使其很難維持熱平衡并進行可靠的焊接。由于業界內的趨勢是提高生產速度、降低部件尺寸以及焊接異種材料和異種導體橫截面積，這使銅快速傳導熱量的特點成為微焊接中的難題。如何控制這些小型和高導電性部件的熱平衡，同時確保不會過熱或者加熱不足？解決這一問題的一種方式是使用532納米(nm)或綠光波長。 傳統微焊接技術的優缺點 微焊接可通過幾種方式完成：超聲波焊接、電阻焊和激光焊接。每種焊接都有其優缺點，每種焊接均能在某種不同程度上滿足微焊接的要求。 超聲波焊接：非常適合板材類焊接，但會使生產速度降低。 超聲波焊接（圖1）利用振動能量在連接界面上進行焊接。由接觸頂部部件的超聲波發生器或焊頭提供傳遞到界面的振動能量。焊頭以每秒成百上千次的頻率振動，運動振幅位于0.0005至0.004英寸之間。部件的下側有“底砧”支持，底砧可以是靜態的，也可以是振動的。 
圖1 超聲波焊接 施加力量下的振動作用在焊接界面上造成不均勻表面的塑性變形，從而導致形成高度密切的接觸和金屬原子擴散。由擴散形成連接，連接處沒有熔化。部件產生一些變形或變薄，但是可以正常控制。通過焊頭的摩擦來維持焊頭與部件之間的接觸，通過焊頭上的壓花紋加強摩擦。 超聲波焊接特別適合于導電部件的薄板焊接，其中包括鋁和銅。超聲波工藝在微焊接中存在一些缺點。由于需要將力量傳輸到部件上，因此，連接的兩側要求產生機械接觸。另外，焊頭是一種要求檢驗和更換的損耗品。連接的幾何形狀在一定程度上僅限制于搭接焊接。最后，受焊頭驅動影響，焊接周期速度會降低生產速度。 電阻焊接：工藝靈活，但是不適合于機械精密部件。 當電流通過部件時，電阻焊（圖2）使用焊接界面的高電阻產生熱量。電流產生于工件的相同側或相反側接觸部件的電極，形成回路。在部件上施加一些力量，以確保電氣接觸。
圖2 電阻焊接 采用電阻焊方式焊接導電部件時，電極具有電阻，因此執行兩種功能：加熱和將熱量傳導到部件，并傳導充足的電流，以在連接界面產生一些熱量。 電阻焊適用于各種廣泛的連接應用和材料，性能優良。但是，由于電阻焊的工藝依賴于機械接觸以及需要在兩個電極之間形成電氣回路，因此并不能在所有情況下操作，特別是對于部件為機械精密部件的情況。另外，最小電極的直徑約為0.04英寸，會限制連接的接近操作。 激光焊接：非接觸式工藝，快速和精確，但是必須處理材料反射問題。 激光焊接（圖3）是一種非接觸式工藝，只要求單側接近操作。在極小的連接區域內，這種技術十分有用。它可以用于焊接不同形狀的部件、不同的連接幾何形狀以及異種材料。它不使用需要維護或更換的損耗品，焊接周期只有幾毫秒。表面上看，激光焊接似乎是微焊接銅的一種卓越解決方案——但是也存在著問題。Nd:YAG激光器用于大多數微焊接應用，波長為1064納米，超過銅反射的90%。
圖3 激光焊接 通常采用極高的功率以克服反射問題，并確保將充足的光傳輸到銅。但是，當激光能量傳輸到銅上，并提升其溫度時，則反射率降低。由于激光功率的吸收出現時間范圍小于十億分之一秒，因此能量吸收的變化非常快速。最初所需的高功率遠遠超過焊接所需功率。因此，材料快速過熱和蒸發，留下了大量的小孔或孔洞。 已經使用許多技術克服這種反射，包括脈沖整形、氧氣協助以及使用反射率更低的鍍層。脈沖整形不可靠，因為銅和其它導電部件的反射率不同，因此降低激光功率時的精確時間點也會變化。人們曾經嘗試采用反饋技術，以便更好地預期這種“精確時刻”，但是目前還沒有人證實可行。使用氧氣協助時，由于會在焊接的部件上形成氧化層，因此會大幅提高銅的焊接縫隙的滲透性，但是，對于點焊應用時卻沒有影響，因為只有在幾個連續脈沖之后才能看到氧的積極效應，因此并不能為單點焊接或較短焊縫提供一種可靠的技術。使用鎳或錫等反射率更低的涂層，確實可以幫助降低最初的反射率，但是不能完全減輕問題，因為仍然需要較高的能量繼續滲入銅內；因此，微焊接的加工窗口極小。 利用脈沖綠色激光器處理材料反射問題 綜上所述，必須處理好材料反射率的問題，才能在銅材料上實現優良、結實的激光微焊接。如表1所示，將波長從1064納米降低到532納米會大幅降低銅和其它導電材料的反射率。532納米（綠光）波長能夠持續地滲入銅內并穩定焊接。
表1 將波長從1064納米降低到532納米會大幅降低銅和其它導電材料的反射率 圖4顯示了1064納米和532納米波長激光焊接無鍍層銅的比較。波長為532納米時，激光滲入銅的情況與1064納米滲入鋼一樣。因此，如果使用532納米激光，則可以成功地實現銅的微焊接。
圖4 1064納米和532納米波長激光焊接無鍍層銅的比較 可以采用兩種方式達到該波長。最常見的是使用調Q激光器，但是此類激光器沒有充足的脈沖能量執行焊接任務。 一種更為新穎的途徑是使用正常脈沖的Nd:YAG激光器，它可以以1.5千瓦峰值功率提供532納米的光，脈沖寬度高達5毫秒。這樣可以提供充足的焊接能量，深入約350微米厚的銅材料。對于大多數微焊接應用來說，這一能量已經足夠。通過光纖傳輸及使用脈沖Nd:YAG激光，其優點是光束的亮度較低。這樣可以促進整個聚焦點的均勻吸收，防止焊接中心出現熱點而造成不穩定性。 綠激光微焊接的應用實例 電氣連接通常采用不同的尺寸、形狀和材料。許多工業需要優質、可靠的端子進行電氣連接。電氣接頭的焊接如同一種無縫工藝，使連接點就象部件本身固有的一部分。激光焊接似乎有這種潛力。 例如汽車工業已經大幅度使用傳感器技術，以監控汽車性能、功能和環境。每種傳感器有許多端子連接，其使用壽命必須符合汽車的使用壽命。在這一方面，激光微焊接可以提供一種可行的選擇，激光器可以用于高速優質的焊接。 醫療工業的連接也十分重要，例如植入設備、感應和監控儀表，它們的每種連接對于維持部件的功能和性能十分關鍵，因此要求采用高度穩定的焊接技術。 同樣，在通訊工業中，信號強度和完整性十分關鍵，可以最大化部件性能，以及確保連接不會成為部件設計的一種限制因素。 根據特定部件和元件設計，可以選擇各種工業需要的多種電氣連接配置。在此介紹一些使用脈沖綠色激光完成的連接配置選項。 排線連接到厚膜金屬化焊盤 電子工業的常見連接參見圖5，其中采用了0.0015英寸厚的鍍金銅質扁平導線，將它焊接到金屬化焊盤上。在理想情況下，焊盤的厚度至少是排線厚度的1.5倍，因為這樣可以在導線和焊盤之間形成優良的熱平衡，以防止焊盤過熱。
圖5 排線連接到厚膜金屬化焊盤 導線連接至金屬化焊盤/端子 連接實心類和扭絞類導線是電力電子的另一種常見端子配置。通過將激光合適定位到導線尖部和焊盤上，可以將導線有效焊接到焊盤上。從圖6可以看出，焊盤本身沒有熱效應。
圖6 焊盤本身沒有熱效應 如圖7所示，扭絞導線也具有高度的可焊接性。焊接扭絞導線的關鍵是保持尖部以確保扭絞導線密切壓實。通過壓實、電鍍浸入或短距離透焊至絕緣層等方法來實現優質焊接。
圖7 扭絞導線也具有高度的可焊接性 并排的方形端子連接至圓形導線 由于不同連接物的幾何形狀和端子形狀等因素，激光的靈活性顯得極其重要。圖8顯示了矩形橫截面鍍金銅連接器與鍍銀銅導線之間的焊接。采用搭接配置進行焊接，導線與端子的位置關系顯示了端子的導線圓形和方形邊緣之間的一些差異和間隙。由于激光能量可受控并能被持續吸收，使得兩個部件能被可靠地焊接在一起。
圖8 矩形橫截面鍍金銅連接器與鍍銀銅導線之間的焊接 扁平線連接至扁平引線框 對于大批量生產，在引線框上焊接多個連接的關鍵之處是質量和速度。作為一種非接觸式工藝，激光焊接本身就可實現大批量制造。它可以根據動作設計在每秒執行許多焊接任務。圖9顯示了扁平導線焊接到銅質引線框。
圖9 扁平導線焊接到銅質引線框 微型鋰離子/聚合物電池連接對于要求低于50mAh的無線產品、智能卡或射頻標簽等應用的電源應用，一般使用鋰離子或聚合物鋰電池技術。在這些應用中連接電池端子，存在許多特殊的挑戰。各個端子均采用銅和鋁制造，但這兩種材料在焊接時都存在問題。端子材料也十分薄，有時低于0.001英寸。在一些應用中使用超聲波焊接，不過激光焊接也是一種選擇，可能特別適合于將端子連接到PCB金屬化焊盤。圖10顯示了激光將薄銅和鋁焊接到鍍金銅焊盤上的幾個視圖。
圖10 激光將薄銅和鋁焊接到鍍金銅焊盤上的幾個視圖 異種材料間的微焊接 當焊接具有不同吸收率的材料時，吸收性強的材料會出現過度加熱的現象，因此造成過多飛濺和孔洞。通常采用以某種材料為主的方法來解決這一問題。但是，對于小部件，這種措施可能不充分，因為即使是最小的吸收不平衡也會造成過熱焊接。在532納米波長時，兩個部件的反射率更加接近，因此焊接能量平衡更加一致，大幅提高了可焊接性。圖11顯示了兩種差異性較大的材料之間的縫隙焊接。
圖11 兩種差異性較大的材料之間的縫隙焊接 大批量微焊接銅的可行方法 對銅等導電材料的微焊接比較困難，但是激光焊接可以提供一種十分有用的非接觸式連接方法，是專門針對自動化而設計的。過去，銅在1064納米波長的反射率一直是實施激光焊接的一個障礙。由于使用532納米的綠色Nd:YAG激光焊接器，這種障礙已經清除，提供了大批量微焊接銅和其它導電材料的一種可行方法。 |
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淺談光纖激光切割 切割技術不斷改進，而光纖激光切割成為目前本行業最前進的技術之一。光纖激光切割技術僅在近3到5年內出現。雖然很多公司剛開始了解此技術，但也開始意識到光纖激光切割和較普通的二氧化碳激光切割之間的差異。 熱能切割方法主要包括火焰、等離子和激光切割技術，其中激光切割可實現最好的切割質量，尤其是對于直徑和厚度比小于1：1的精細特征和孔切割。這樣一來，激光切割技術成為本行業中最適合要求嚴格精細切割的方法。 而在激光切割的范疇中,光纖激光切割獲得很多的關注，因為它既提供了二氧化碳激光切割可實現的速度和切割質量，而且維護和操作成本顯著降低。所以這使得光纖激光切割前景良好,許多專家相信它會很快代替其他的激光切割系統。 光纖切割的主要優勢 二氧化碳激光切割技術中，二氧化碳氣體是產生激光光束的介質。然而，光纖激光是通過二極管和光纖電纜進行傳輸工作的。光纖激光系統通過多個二極管泵浦產生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優勢，首先是切割床尺寸。氣體激光技術中反射鏡必須設定在一定的距離內，和其不同，光纖激光技術無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊，二氧化碳激光切割技術無此可選件。同樣，在和同等功率的氣體切割系統比較時，由于光纖彎曲的能力使得該系統顯得更加緊湊。 光纖切割技術最重要且有意義的優勢應該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態數字模塊、單一設計，光纖激光切割系統擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉換效率。對于二氧化碳切割系統的各個電源單元來說，實際一般利用率約為8%至10%。而對于光纖激光切割系統來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。換句話說，光纖切割系統整體消耗的能源比二氧化碳切割系統少約3至5倍，使得能效提高至大于86%。 光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。更加集中的光束產生較小的焦點和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割系統的切割速度相當于3kW二氧化碳激光切割系統的切割速度。因為光纖切割的運行成本低于普通二氧化碳切割系統的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業成本降低。 同樣存在維護的問題。二氧化碳氣體激光系統需要定期維護；反射鏡需要維護和校準，諧振腔需要定期維護。另一方面，光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護。二氧化碳激光切割系統需要二氧化碳作為激光氣體，由于二氧化碳氣體的純度問題，諧振腔內會污染，需要定期清理。對于一個數千瓦級二氧化碳系統來說，此項每年至少花費2萬美元。另外，許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機輸送激光氣體，而渦輪機的需要維護和翻修。最后，和二氧化碳切割系統相比，光纖切割解決方案更加緊湊，并且對地球的影響小，所以需要更少冷卻，而且能源消耗明顯降低。 較少的維護和較高能效相結合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環保。 采用光纖激光切割的注意事項 采用光纖激光切割時需考慮的幾點重要事項。首先是護眼。光纖激光系統發出的光波長對眼睛有害，所以必須采取護眼措施。由于該技術出現僅不到5年時間，所以強烈建議進行有關適當的系統操作和安全的綜合培訓。很多操作工都沒有使用光纖激光切割的切割經驗，所以應通過對操作光纖切割系統進行好的初始培訓來彌補缺乏的經驗。 另一項需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割擅長切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料，而且僅能切割有限應用領域中的木質或纖維材料。同時，對于確定何時使用光纖激光切割來說，要切割材料的厚度是一項很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割，而這些情況下，激光切割可能并非是很好的選擇。此時可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前，操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部，然后使用光纖激光切割內部形狀。 最后，最好將評定綜合激光切割設置需要的零部件以及如何購入各零件也考慮進去。裝備有激光電源、氣體操作臺、激光切割頭以及高度控制器、數控(CNC)和切割控制程序的系統將實現一體化解決方案寶貴的效益。憑借綜合解決方案，購買和集成光纖激光系統的過程變得不那么復雜。考慮篩選出已事先確定切割參數，優化專用于切割的系統，從而在接通電源后立即開始切割。 結束語 總之，同普通二氧化碳激光切割系統相比，光纖激光切割系統擁有眾多獨特優勢，如高能效、維護成本低、更加便捷的解決方案——但是其并不是適合所有的切割形式。在選取綜合的激光切割解決方案前，考慮安全事項以及培訓事宜、普通切割材料的類型和厚度，以及要求的切割質量很重要。 如今，盡管激光切割技術能夠竭盡為各公司帶來眾多效益，但其仍是快速改進的新技術。也就是說激光切割技術很可能繼續改進以實現其將來真正的潛能，從而使得各公司可以在將來期望使用光纖激光切割技術更快和更好的切割。 |
