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新聞來源:電腦報 “如果移動電池做到蘋果的品質，華強北的價格，東莞的服務，何愁沒有銷量和市場”，在深圳市區前往東莞的出租車上，記者的業內朋友徐明這樣調侃的形容電子產業大潮中的移動電池的定位問題。2012年的315調查，電腦報把目光投向產業周邊的移動電池的思路，醞釀已久。近年來平板和手機的智能化發展可謂迅猛，一些已經顛覆了手機和平板之間的界限，帶來的實際變化就是，高配置的芯片提升和通話功能的融合，讓移動設備的耗電量劇增，游戲、上網、看電子書、藍牙通訊，個個都是耗電大戶。 在此次為期一個多月對深圳、珠海的一些企業的電芯企業采訪或者暗訪，以及對市場的了解和眾多產品的接觸中，記者的思路逐漸明晰。移動電池，在個大電商網站上賣得紅紅火火，只是證明了其需求量驚人，但落實到具體的產品，真正行業絕對領軍者的品牌還沒有被認同。如同翼通、微絡斯、MiLi、勁量這些品牌，各種都以自己的一些特點，或注重外形上的工業設計，如烤瓷工藝或色彩調校；或注重內功，比如膽電容的應用，電路保護板、配件的優質選配，但并沒有一家完全處于領導地位。為何？因為消費者們不容易短期從中辨別出懷揣“真功夫”產品，也令山寨產品頻頻以虛標和價格盤踞于市場。 
走近珠海、東莞電芯企業 鋰離子電池的制造工藝：配料——涂布——制片——烘烤——卷繞——裝配——烘烤——注液——封口——清洗——化成——分容——老化——包裝——出貨 需求改變著市場，移動電池扮演的電能續航保護者的角色越來越重要，這和前幾年手機兼容電池的格局有相似之處，但又并不完全相同，手機電池的容量畢竟太小，雖然爆炸事件時有發生，對于整個產業來說無關痛癢。而在平板手機普及化的時代，動輒數千mAh容量的電芯以及移動電池，如果沒有行業規范和標準，虛標和偽劣盛行，很難相信這個產業具有持續性。帶著這些疑問，記者團隊深入廣東省，對東莞和珠江多家電芯企業以及華強北市場進行深入調查，力求給消費者帶來一個明晰的電芯市場的現狀，以及當下國產電芯、移動電池、筆記本電池的生產力和質量表現（見電腦報本次業內首發的最專業移動電池和筆記本電池的橫測報告）。 在付給的士司機160元的車費之后，記者來到位于光明新區的雅盛科技園某電池生產企業（以下簡稱雅盛公司），該工廠市場部的陳小姐接待了我們。雅盛公司是一家中小型的電芯生產企業，年產值約兩億元，工廠有300~500人的工人。從該公司四層樓的車間十米寬的對面密密麻麻宿舍陽臺上晾的衣服可以看出，工人們已經從春節假日后陸續返回了崗位。 時至下午5點半左右，正是工廠的下班時間，記者上樓的看到大多歲數在20歲左右的年輕工人們在指紋打卡機上摁下考勤記錄，準備外出吃飯。往車間里面走，有些生產線空無一人，有些則還留有少量的工人在維持機器的運作。陳小姐告訴記者，工人們現在是用餐時間，夜里還要加班，因為春節后的2~4月份是電芯需求的旺季，訂單主要來自于平板電腦、手機、DVD、MP3播放器、玩具電動車等等廠商。 陳小姐在電芯行業內算是資深人士，從大學畢業進入企業負責市場推廣，已經有七八個年頭。她坦言，目前中國的電芯企業，正在面臨一個絕好的機會。早在前幾年，索尼、三洋、松下和LG等國際巨頭占據著相當大的電池份額，無論是手機電池還是筆記本電池，外企都占有絕對的優勢，而這樣的壟斷局面正在發生變化。 “比克電池公司、東莞新能源電子公司(ATL)和比亞迪這些電芯廠家，近年來是抓住了機遇。特別是ATL，能夠獲得蘋果iPhone和iPad電芯的訂單，你覺得它還有什么訂單拿不下的，據說OPPO已經開始向它們下單了！”記者從陳小姐的臉上讀到了羨慕二字。
電芯標準制定處于空白 記者次日來到東莞龍崗海盈科技工業園，時至下午時間，園區內人很少，天氣有點讓人犯困。在廠房前的籃球場上，有幾個小伙子額正在打著籃球，在不遠處的柱子下，堆著一些太陽能電池板。海盈科技姜總告訴記者，這些未來都會用在移動基站、高原地區學校或者其他對電能存儲有要求的場所。但對于工廠“起量”的產品，則來自于移動電池。 “移動電池就是三合一的產品，外殼+電芯+保護電路。但越是簡單的產品，對于細節的把握就越高”。姜總這樣給記者詮釋。作為較早進入電芯行業的海盈科技來說，目前涉及的電芯產品，已經不僅僅不限于開發手機電池和移動電池，包括電動車、玩具以及太陽能電池板的制造都有涉足。對于有電芯生產能力的中大型企業來講，在移動電池的生產上有著成本的優勢，而未來智能手機和平板的飛速躍進，也給他們帶來前所有為的新契機。 在和姜總討教電芯制造的技術的兩個小時中，不斷地有經銷商打進電話來詢問電芯的一些性能和參數解釋。姜總無奈地說：“我們已經給一些客戶，比沃爾瑪這樣的渠道商做了一套銷售QA的說明書了，但還是很多促銷搞不明白如何給用戶解釋移動電池的容量、轉換率以及供電規范，這個行業標準不統一，消費者更是不清楚，需要專業媒體立標準，普及知識。”
在問到競爭問題，姜總坦言，目前進入移動電池行業的企業已經很多，品牌加雜牌或者山寨產品，至少有上百種品牌，瘋狂涌入這個市場的原因在于移動電池的利潤較高。和大家熟知的筆記本、平板電腦、手機、相機的價格血瓶相比，移動電池的利潤往往可以達到150%~200%的毛利，非常具有誘惑力。 周末記者一行驅車前往珠海某大型電芯制造工廠，在這里的調查和前幾個企業看到的情況近似，廠商都以生產聚合物鋰電池為主。原因來自于目前移動設備如手機、數碼、電玩類對于電芯的需求增大，并且由于聚合物鋰電池在結構上采用鋁塑軟包裝，可以實現多種不同的形態和規格，在制造上可以滿足不同的需求。并且聚合物鋰電池有別于舊式的鋁殼電芯的鋰離子外殼，一旦發生安全隱患，鋁殼電芯的鋰離子容易爆炸（后文技術篇有詮釋），而聚合物電芯最多只會氣鼓。 在我們后期的橫向測試中也發現，為了節約成本，依然有很多的移動電池采用了18650的電芯，雖然和聚合物鋰電池都屬于鋰電池，但前者的成本要低一些。
缺乏監管，也是移動電池市場的亂象形成的原因之一。姜總談到他們為獲得一些訂單，需要為產品做一些認證，但國家方面針對這樣的小容量電池根本沒有制定標準。他們只好拿了一些工廠的所以的正規生產的材料去報批，希望能夠“通融”一下，得到的答復是：“工廠不能自己當裁判又當隊員。”“雖然現在很多產品上都有CE這樣的標志，實際上都是沒有意義的，它只是允許產品能夠進入歐洲市場銷售的通行證，根本不是移動電池的行業標準。”姜總如是說。
手工和自動化摻雜的制造 大部分手機用戶都有過購買電池的經歷，但大家并不知道電池（包括平板、手機電池、筆記本電池）是如何制造出來的。電腦報記者此次走訪或者暗訪數家中大型的電芯制造工廠，為大家解讀電芯的制造流程，更深層次的目的便是希望大家從電芯的制作標準、制造流程以及電芯原理方面來認識這塊陌生的領域，從而掌握識別劣質電芯和虛標電池的能力。 從鋰離子電池的綜合制造流程來講，大致分十五個步驟。最初的配料和涂布環節，是尤為重要的工序，其中的原理在于要實現配料在涂布上(簡單的理解，就是一層薄膜上，要涂上正負極的兩層介質)的附著和構造，正極構造由：LiCoO2(鈷酸鋰)+導電劑(乙炔黑)+粘合劑(PVDF)+集流體（鋁箔）組成，負極構造由：石墨+導電劑(乙炔黑)+增稠劑(CMC)+粘結劑(SBR)+ 集流體（銅箔）負極組成。 我們不要小看原料配備和涂布的精細度，市場上發生的一些手機爆炸，主要環節就在于山寨企業在此處的制造工藝不過關。設計時正極過量，或者涂布不均，運輸過程中振動導致極片錯位，后期使用中就讓電芯成了爆炸的隱患。 在某個企業的調查中，我們看到一些企業老的設備仍然在應用，但廠商負責人表示，企業已經開始逐漸向自動化的工業制造流程邁進，記者看到在偌大的廠房中，一些新購買的機器正在等待上線安裝。對于電芯制造來說，自動化的儀器比人工出錯的幾率要少，特別是在“制片”的環節中，人工為正負涂布“疊片”，均勻程度，以及手上靜電，力道等問題，都沒有機器制造來得細膩。更重要的是，隨著電芯需求量的提升，訂單多的情況下，人工完全沒有辦法實現快速量產。
調查中，記者以日前收到的讀者投訴中的3GS鋰電池爆裂的案例（見《電腦報》第9期D7版），詢問某鋰電池電芯企業的品牌經理段先生，他這邊描述：蘋果的電芯也是采用的是聚合物鋰電池，電池聚合物化的程度高，形狀上可做到薄形化（最薄0.5毫米）、任意面積化和任意形狀化，從而可以配合產品需求，做成任何形狀與容量的電池。 鼓包的原因有幾種：一是電池制造水平的問題，電極涂層不均勻，生產工藝比較粗糙；二是使用過程中過充電和過放電問題。這兩個因素會導致電池在使用過程中，電池內部發生近似于短路的劇烈反應，生成大量的熱，進而導致電解質分解氣化，電池就鼓起來了。對于聚合物鋰電池來說，鼓包的危險系數不大，因為軟包即便爆裂開，也不會形成多大的傷害。但即便如此，不合格的電芯依然威脅到移動設備的壽命。
目前在我們走訪的數家工廠中，人工和半自動化、全自動化機器的摻雜使用，主要是來自于訂單的大小不同。因為企業是以生產為主，一些數量較小的單子，不可能占用全自動生產線，所以工人的需求依舊是有，不過會逐漸減少。一位負責人已經明確的告訴記者：“工人密集度的頂峰時期達到過1800人，但未來會縮減到 600人左右。”以機器替代人工，以自動化代替粗放的手動作業，進而取得更低的成本運作，以及把電芯的質量、穩定性進一步提升，是一些跑在前面的電芯企業與“山寨”作坊式企業拉開差距的方式。 記者追問： 五問電芯素質的考量尺？ 在組織這個移動電池和筆記本電池315特別策劃的時候，記者們遇到一個問題：策劃中的橫測環節中，電量測試的精準性如何表現。因為需要長時間來檢驗，比如老化衰減測試。在日常生活應用中，我們可能花上半年多到一年的時間，來辨別購買的產品是否耐用。在工廠的儀器測試中，也需要1-2月的時間。所以對于用戶來說，購買到的產品，很難在保修期內或者電商支付寶數天的劃款周期內檢測出產品的素質。不過在技術上，除了我們后面的測試，我們還可以在制造的工藝中了解，以下的這些細節對于終端產品，肯定是有決定性因素的， 我們很有必要去看看。 是否注意制造細節？ 在某個采訪的細節上，某廠商工段負責人向我展示用在極耳上的一片薄膜，其用處是在電芯最后封裝的過程中，塑料薄膜能夠讓密封性更好。因為如果是極耳的金屬直接封裝，有可能在以后使用中，密閉性不太好。這樣的細節，一般的山寨企業很難注意到，事實上，任何一個工序上的小失誤，都可能對成品造成隱患，最后消費者為失敗的產品買單。 有沒有以次充好？ 這是記者在某工廠拍到的視頻，圖中的工人們正在拆解一些退單的舊電池。由于是鋁殼電池，外面的鋁殼會被取下來，電線也被剝離開。這樣的工序屬于善后工作，其實每個廠多多少少的訂單會由于各種原因被退回或者取消，為了“避免”材料浪費，就有了回收這一道工序。但對于消費者來說，完全沒辦法了解自己手中買到的產品，是不是回收材料所做。當然，退一步想，也許回收的材料比回收就電芯改造，會稍微好一點吧，這不得不算是一種悲哀。 工藝的規范嚴謹與否？ 電芯的卷繞看似簡單，實際上對最后成品的素質表現有著關鍵的作用。在目前很多電芯廠，電芯的卷繞依然靠人工來完成，這樣的好處是成本低，壞處是素質參差不齊。如果遇到工人熟練程度不夠，卷繞得不整齊，后期可能在使用中就會有鼓包的情況產生。對于廠商來講，目前這塊兒的工藝沒辦法在短時間內改善，一個原因是小容量的電芯，多以個體為單位，最多以兩塊為單位并串聯，有質量問題不會造成人身傷害，廠商不需要擔心太多的投訴與賠償問題。此外，這些小容量電芯在 MP4或者小尺寸平板上使用，很多還沒達到壽命終結，依附的主機就已經換代了，消費者也不太追究其衰減性。 流程是否有缺失？ 在前面我們介紹到，涂布制片之后，需要進行烘烤。有工程師就告訴記者，這個流程的重要性在于，讓涂布上的材質附著性均勻和增強，對于后期與電解液發生關系時能夠更加的順暢與飽和。而正規企業會為對這些涂布進行烘烤，而且中間可能會涉及到用氮氣來綜合濕度。但是山寨企業會缺失這些流程，采用一些土辦法，比如室內加溫來進行烘烤，并且對于濕度的把握也不嚴謹，這樣的電芯在表現上肯定大打折扣。 工藝需不需要透明化？ 在本次我們的調查和后期測試環節，我們發現只有為數很少的產品，可以實現正常拆解和還原（采用螺絲進行外殼封裝），包括勁量、MiLi、微絡斯為數不多的幾款產品。絕大多數的產品采用了超聲波或者膠水封閉，并且封閉得相當的死，這表明如果產品一旦有問題，完全無法實現更換和維修。業內人士告訴記者，首先是由于虛標現象存在，廠商不希望用戶拆開外殼深究其內部構造，其次，本身很多產品做工也相當粗糙，一開殼后就露陷了，所以也有了下圖這些為了橫測必須開封而犧牲的外殼渣滓。實際上，實行封死措施的過程中，有些工人甚至把膠水點得到處都是，對于電路本身也造成了影響。像蘋果、三星這樣的大腕，尚留有維修的余地，為何小小的移動電池不能“敞開心扉”呢？ |
