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8月22日，電裝中國集團（以下簡稱“電裝中國”）在廣州連攜華南區域的電裝（廣州南沙）有限公司和廣州電裝有限公司舉辦了中國地區DX（*Digital Transformation，數字化轉型）展示交流會，這是電裝中國首次專門以“工廠數字化轉型”為主題的區域性大會，會上組織全國眾多供應商和多家在華生產工廠共同探討數字化轉型，旨在提升集團和供應鏈整體的數字化水平。 數字化轉型作為新質生產力的重要組成部分，正在全球范圍內重塑經濟格局。它涉及將數字技術融入企業和經濟體的各個方面，從而改變傳統的業務運作模式和生產方式。在中國，數字化轉型不僅是技術進步的體現，更是國家戰略的重要組成部分。中國政府已經明確將數字經濟發展定位為國家發展的新引擎，這一點在“十四五”規劃和2035年遠景目標中得到了充分體現。 電裝自1949年成立以來，通過精益生產和日復一日的改善，不斷打磨生產水平和產品品質。近年來，隨著數字化轉型浪潮的興起，電裝集合中國各家生產工廠以及產業鏈力量，在假想空間的自動工程設計、AI潛在風險控制、AI生產計劃修正、安全品質等異常處理流程可視化等方面不斷精進，旨在持續優化生產流程和效率，提升公司競爭力和整體供應鏈水平。 DX展示交流會 在此背景下，本次電裝中國聯合了18家供應商、13家子公司生產工廠共計300多人共同舉辦了DX展示交流會，內容涵蓋AI應用、自動識別、Factory-IoT、界面設計，覆蓋供應鏈管理、生產計劃管理、安全系統、能源控制、設備管理、品質管理、生產標準管理等多個領域。 AI生成產品生產裝配方案 現場案例1：AI生成產品生產裝配方案 用戶只要提供產品設計的CAD圖，AI會快速地生成產品組裝方式。大大加快了產品準備投產的時間，節省人力。 智能語音交互系統 現場案例2：協力DX化推進，實現智能工廠 通過智能語音交互系統、產線人員人臉識別管理系統、現場自動化、數據可視化等DX手段提升效率，實現全工廠智能制造。 預測性運維管理系統 現場案例3：預測性運維管理系統 在現場設備上加裝振動、溫度等傳感器進行邊緣計算，再通過IoT數據收集基盤將計算的特征值采集到重要設備征兆系統進行數據建模及故障分析、預警等。 在DX交流會上，電裝（中國）投資有限公司的邵江平總經理助理表示，中國的汽車市場是全球最大、電動化自動化發展最為迅猛的市場，同時也是全球競爭最激烈的市場。隨著AI（人工智能）, Digital Twin（數字孿生）等先進技術的快速發展，工業制造企業的競爭力視點發生轉移，人的作用和附加價值也發生了變化。為實現電裝長期扎根于中國并進一步發展壯大，以及為解決中國社會課題做出更大的貢獻這一愿景，電裝中國必須大力加強數字化轉型，提高自身競爭力，推動整個汽車制造業的創新、優化和升級。電裝（廣州南沙）有限公司中川總經理表示，正是因為大家都熱愛DX，才會從五湖四海齊聚南沙，也正是因為大家的這份熱愛，電裝數字化轉型才一定會成功。劉敏本部長也提出，要在電裝中國“安全，品質”的大前提下，抽出各社共同課題，協力推進有電裝特色的DX活動。參會代表也紛紛各抒己見，在部門分工、統括管理、基準統一等眾多方面紛紛各抒己見，討論熱情空前。 電裝扎實踐行國家數字化戰略和新質生產力的戰略號召，聯合產業鏈在整個電裝中國集團內掀起數字化變革的浪潮，力爭進一步提高公司競爭力和供應鏈整體水平。 電裝公司簡介 電裝是世界先進的汽車零部件生產廠家之一。在美國《財富》雜志發布的2023年世界500強企業中排名第303名。一直以來電裝都專注于電動化、自動駕駛、智能網聯等技術創新、致力于解決汽車行業面臨的挑戰和社會課題。目前在全球廣泛應用的二維碼就是電裝在1994年發明并無償公開的。 在中國，電裝于1994年在煙臺成立了第一家合資生產企業。作為在中國的統括公司——電裝（中國）投資有限公司，成立于2003年，目前在國內設有生產公司、銷售公司以及軟件開發公司等共計30多家關聯企業。 |
