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在上篇內容中，小編主要分享了PCB線寬線距的一些設計規則，那么本篇內容，將針對PCB的布線方式，做個全面的總結給到大家，希望能夠對養成良好的設計習慣有所幫助。 1、走線長度應包含過孔和封裝焊盤的長度。 2、布線角度優選135°角出線方式，任意角度出線會導致制版出現工藝問題。 3、布線避免直角或者銳角布線，導致轉角位置線寬變化，阻抗變化，造成信號反射，如下圖所示。 4、布線應從焊盤的長方向出線，避免從寬方向或者焊盤四角出線，布線的拐角離焊盤位置6mil以上為宜，如下圖所示。 5、如下圖所示，相鄰焊盤是同網絡的，不能直接相連，需要先連接出焊盤之后再進行連接，直接連接容易在手工焊接時連錫。 6、對于小CHIP器件，要注意布線的對稱性，保持2端布線線寬一致，如一個管腳鋪銅，另一管腳也盡量鋪銅處理，減少元件貼片后器件漂移旋轉，如下圖所示。 7、對于有包地要求的信號，須保證包地的完整性，盡量保證在包地線上進行打GND孔處理，兩個GND孔間距不能過遠，盡量保持在50-150mil左右，如下圖所示。 8、走線應有完整且連續的參考層平面，避免高速信號跨區，建議高速信號距離參考平面的邊沿至少有 40mil，如下圖所示。 10、如下圖所示，信號線與其回路構成的環路面積要盡可能小，環路面積小，對外輻射小，接收外界的干擾也小。 11、如下圖（上）所示，布線不允許出現STUB，布線盡量減小殘樁長度，建議殘樁長度為零。并且避免過孔殘樁效應，尤其是殘樁長度超過 12mil 時，建議通過仿真來評估過孔殘樁對信號完整性的影響，如下圖（下）所示。 12、盡量避免走線在不同層形成自環。在多層板設計中容易出現此類問題，自環將引起輻射干擾。如下圖所示。 13、建議不要在高速信號上放置測試點。 14、對于會產生干擾或者敏感的信號（如射頻信號），須規劃屏蔽罩，屏蔽罩寬度常規為40mil（一般保持30mil以上，可與客戶生產廠家確認），屏蔽罩上盡量多打GND過孔，增加其焊接效果。 15、同一網絡的布線寬度應保持一致，線寬的變化會造成線路特性阻抗的不均勻，當傳輸的速度較高時會產生反射。在某些條件下，如接插件引出線，BGA封裝的引出線類似的結構時，因間距過小可能無法避免線寬的變化，應該盡量減少中間不一致部分的有效長度，如下圖所示。 16、IC管腳出線的線寬要小于或者等于焊盤寬度，出線寬度不能比焊盤寬度大，部分信號因載流等要求，線寬較寬的，布線可先保持與管腳寬度一致，布線引出焊盤后6-10mil左右再把線寬加粗處理，如下圖所示。 17、布線必須連接到焊盤、過孔中心。 18、有高壓信號，須保證其爬電間距，具體參數如下圖所示。 19、設計中包含多片DDR或者其他存儲器芯片的，須向客戶確認布線拓撲結構，確認是否有參考文檔。 20、金手指區域需要開整窗處理，多層板設計時，金手指下方所有層的銅應作挖空處理，挖空銅皮的距離板框一般3mm以上。 21、布線應提前規劃好瓶頸位置的通道情況，合理規劃好通道最窄處的布線能力。 22、耦合電容盡量靠近連接器放置。 23、串接電阻應靠近發送端器件放置，端接電阻靠近末端放置，如eMMC時鐘信號上的串接電阻，推薦放在靠近 CPU 側（400mil以內）。 24、建議在IC（如eMMC 顆粒、FLASH顆粒等）的地焊盤各打1個地通孔，有效縮短回流路徑， 如下圖所示。 25、建議ESD器件的每個地焊盤都打一個地通孔，且通孔要盡量靠近焊盤，如下圖所示。 26、避免在時鐘器件（如晶體、晶振、時鐘發生器、時鐘分發器）、開關電源、磁類器件、插件過孔等周邊布線。 27、走線換層，且換層前后參考層為地平面時，需要在信號過孔旁邊放一個伴隨過孔，以保證回流路徑的連續性。對于差分信號，信號過孔、回流過孔均應對稱放置，如下圖（上）所示；對于單端信號，建議在信號過孔旁邊放置一個回流過孔以降低過孔之間的串擾，如下圖（下）所示。 28、連接器的地銅皮距離信號 PAD至少要大等于3倍線寬，如下圖所示。 29、在BGA區域平面斷開處用走線連接，或者進行削盤處理，以免破壞平面完整性，如下圖所示。 30、PCB布線需要包地處理時，推薦包地方式如下，如下圖所示，L為包地線地過孔間隔；D為包地線距離信號線之間的間距，建議≥4*W。 31、有些重要的高速單端信號，比如時鐘信號、復位信號等（如emmc_clk、emmc_datastrobe、RGMII_CLK 等等）建議包地。包地線每隔500mil至少要打一個地孔，如下圖所示。 設計完PCB后，一定要做分析檢查，才能讓生產更順利，這里推薦一款可以一鍵智能檢測PCB布線布局最優方案的工具：華秋DFM軟件，只需上傳PCB/Gerber文件后，點擊一鍵DFM分析，即可根據生產的工藝參數對設計的PCB板進行可制造性分析。 華秋DFM軟件是國內首款免費PCB可制造性和裝配分析軟件，擁有300萬+元件庫，可輕松高效完成裝配分析。其PCB裸板的分析功能，開發了19大項，52細項檢查規則，PCBA組裝的分析功能，開發了10大項，234細項檢查規則。 基本可涵蓋所有可能發生的制造性問題，能幫助設計工程師在生產前檢查出可制造性問題，且能夠滿足工程師需要的多種場景，將產品研制的迭代次數降到最低，減少成本。 |
