|
相信大家在做PCB設(shè)計(jì)時(shí)，都會(huì)發(fā)現(xiàn)布線這個(gè)環(huán)節(jié)必不可少，而且布線的合理性，也決定了PCB的美觀度和其生產(chǎn)成本的高低，同時(shí)還能體現(xiàn)出電路性能和散熱性能的好壞，以及是否可以讓器件的性能達(dá)到最優(yōu)等。 在上篇內(nèi)容中，小編主要分享了PCB線寬線距的一些設(shè)計(jì)規(guī)則，那么本篇內(nèi)容，將針對PCB的布線方式，做個(gè)全面的總結(jié)給到大家，希望能夠?qū)︷B(yǎng)成良好的設(shè)計(jì)習(xí)慣有所幫助。 1、走線長度應(yīng)包含過孔和封裝焊盤的長度。 2、布線角度優(yōu)選135°角出線方式，任意角度出線會(huì)導(dǎo)致制版出現(xiàn)工藝問題。 3、布線避免直角或者銳角布線，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角位置線寬變化，阻抗變化，造成信號(hào)反射，如下圖所示。 4、布線應(yīng)從焊盤的長方向出線，避免從寬方向或者焊盤四角出線，布線的拐角離焊盤位置6mil以上為宜，如下圖所示。 5、如下圖所示，相鄰焊盤是同網(wǎng)絡(luò)的，不能直接相連，需要先連接出焊盤之后再進(jìn)行連接，直接連接容易在手工焊接時(shí)連錫。 6、對于小CHIP器件，要注意布線的對稱性，保持2端布線線寬一致，如一個(gè)管腳鋪銅，另一管腳也盡量鋪銅處理，減少元件貼片后器件漂移旋轉(zhuǎn)，如下圖所示。 7、對于有包地要求的信號(hào)，須保證包地的完整性，盡量保證在包地線上進(jìn)行打GND孔處理，兩個(gè)GND孔間距不能過遠(yuǎn)，盡量保持在50-150mil左右，如下圖所示。 8、走線應(yīng)有完整且連續(xù)的參考層平面，避免高速信號(hào)跨區(qū)，建議高速信號(hào)距離參考平面的邊沿至少有 40mil，如下圖所示。 10、如下圖所示，信號(hào)線與其回路構(gòu)成的環(huán)路面積要盡可能小，環(huán)路面積小，對外輻射小，接收外界的干擾也小。 11、如下圖（上）所示，布線不允許出現(xiàn)STUB，布線盡量減小殘樁長度，建議殘樁長度為零。并且避免過孔殘樁效應(yīng)，尤其是殘樁長度超過 12mil 時(shí)，建議通過仿真來評(píng)估過孔殘樁對信號(hào)完整性的影響，如下圖（下）所示。 12、盡量避免走線在不同層形成自環(huán)。在多層板設(shè)計(jì)中容易出現(xiàn)此類問題，自環(huán)將引起輻射干擾。如下圖所示。 13、建議不要在高速信號(hào)上放置測試點(diǎn)。 14、對于會(huì)產(chǎn)生干擾或者敏感的信號(hào)（如射頻信號(hào)），須規(guī)劃屏蔽罩，屏蔽罩寬度常規(guī)為40mil（一般保持30mil以上，可與客戶生產(chǎn)廠家確認(rèn)），屏蔽罩上盡量多打GND過孔，增加其焊接效果。 15、同一網(wǎng)絡(luò)的布線寬度應(yīng)保持一致，線寬的變化會(huì)造成線路特性阻抗的不均勻，當(dāng)傳輸?shù)乃俣容^高時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射。在某些條件下，如接插件引出線，BGA封裝的引出線類似的結(jié)構(gòu)時(shí)，因間距過小可能無法避免線寬的變化，應(yīng)該盡量減少中間不一致部分的有效長度，如下圖所示。 16、IC管腳出線的線寬要小于或者等于焊盤寬度，出線寬度不能比焊盤寬度大，部分信號(hào)因載流等要求，線寬較寬的，布線可先保持與管腳寬度一致，布線引出焊盤后6-10mil左右再把線寬加粗處理，如下圖所示。 17、布線必須連接到焊盤、過孔中心。 18、有高壓信號(hào)，須保證其爬電間距，具體參數(shù)如下圖所示。 19、設(shè)計(jì)中包含多片DDR或者其他存儲(chǔ)器芯片的，須向客戶確認(rèn)布線拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，確認(rèn)是否有參考文檔。 20、金手指區(qū)域需要開整窗處理，多層板設(shè)計(jì)時(shí)，金手指下方所有層的銅應(yīng)作挖空處理，挖空銅皮的距離板框一般3mm以上。 21、布線應(yīng)提前規(guī)劃好瓶頸位置的通道情況，合理規(guī)劃好通道最窄處的布線能力。 22、耦合電容盡量靠近連接器放置。 23、串接電阻應(yīng)靠近發(fā)送端器件放置，端接電阻靠近末端放置，如eMMC時(shí)鐘信號(hào)上的串接電阻，推薦放在靠近 CPU 側(cè)（400mil以內(nèi)）。 24、建議在IC（如eMMC 顆粒、FLASH顆粒等）的地焊盤各打1個(gè)地通孔，有效縮短回流路徑， 如下圖所示。 25、建議ESD器件的每個(gè)地焊盤都打一個(gè)地通孔，且通孔要盡量靠近焊盤，如下圖所示。 26、避免在時(shí)鐘器件（如晶體、晶振、時(shí)鐘發(fā)生器、時(shí)鐘分發(fā)器）、開關(guān)電源、磁類器件、插件過孔等周邊布線。 27、走線換層，且換層前后參考層為地平面時(shí)，需要在信號(hào)過孔旁邊放一個(gè)伴隨過孔，以保證回流路徑的連續(xù)性。對于差分信號(hào)，信號(hào)過孔、回流過孔均應(yīng)對稱放置，如下圖（上）所示；對于單端信號(hào)，建議在信號(hào)過孔旁邊放置一個(gè)回流過孔以降低過孔之間的串?dāng)_，如下圖（下）所示。 28、連接器的地銅皮距離信號(hào) PAD至少要大等于3倍線寬，如下圖所示。 29、在BGA區(qū)域平面斷開處用走線連接，或者進(jìn)行削盤處理，以免破壞平面完整性，如下圖所示。 30、PCB布線需要包地處理時(shí)，推薦包地方式如下，如下圖所示，L為包地線地過孔間隔；D為包地線距離信號(hào)線之間的間距，建議≥4*W。 31、有些重要的高速單端信號(hào)，比如時(shí)鐘信號(hào)、復(fù)位信號(hào)等（如emmc_clk、emmc_datastrobe、RGMII_CLK 等等）建議包地。包地線每隔500mil至少要打一個(gè)地孔，如下圖所示。 設(shè)計(jì)完P(guān)CB后，一定要做分析檢查，才能讓生產(chǎn)更順利，這里推薦一款可以一鍵智能檢測PCB布線布局最優(yōu)方案的工具：華秋DFM軟件，只需上傳PCB/Gerber文件后，點(diǎn)擊一鍵DFM分析，即可根據(jù)生產(chǎn)的工藝參數(shù)對設(shè)計(jì)的PCB板進(jìn)行可制造性分析。 華秋DFM軟件是國內(nèi)首款免費(fèi)PCB可制造性和裝配分析軟件，擁有300萬+元件庫，可輕松高效完成裝配分析。其PCB裸板的分析功能，開發(fā)了19大項(xiàng)，52細(xì)項(xiàng)檢查規(guī)則，PCBA組裝的分析功能，開發(fā)了10大項(xiàng)，234細(xì)項(xiàng)檢查規(guī)則。 基本可涵蓋所有可能發(fā)生的制造性問題，能幫助設(shè)計(jì)工程師在生產(chǎn)前檢查出可制造性問題，且能夠滿足工程師需要的多種場景，將產(chǎn)品研制的迭代次數(shù)降到最低，減少成本。 |
